[发明专利]汽车油冷器用铜管的酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车油冷器用铜管的酸洗方法。

背景技术

汽车油冷器是用于对汽车引擎上的润滑用机油进行冷却的设备，当汽车引擎在高转速的运作或长时间高速运转时，机油所吸收的热量便会相当之高，而滚烫的机油无法将热量迅速释放时，机油的润滑便会开始下降，这样在丧失润滑功能的机油下操作引擎，零件便容易受到磨损产生损耗，因此油冷器的性能关系到汽车引擎能否高效的工作。为了使得汽车油冷器的效率高，在油冷器上使用了很多用于流通流体的铜管，这些铜管的好坏关系到整个油冷器的冷却效率，因此要求这些铜管内、外表面清洁、无油污、光亮、有很高的抗自然氧化能力。现有技术中，铜管在制造完成前都必须进行清洗，也就是酸洗，酸洗好坏关系到铜管的质量，通常的酸洗方法就是利用酸液浸泡，这种酸洗方法常常存在如下问题：(1)、酸洗时间太短，酸洗不到位；(2)、算洗完铜管内、外壁上残留有酸液；(3)、酸洗后的残渣滞留在管腔内，影响管子的清洁度。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高酸洗效率的汽车油冷器用铜管的酸洗方法。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种汽车油冷器用铜管的酸洗方法，提供如下设备，该设备包括用于放置多个铜管的酸洗料架、四个洗槽以及用于将酸洗料架进行搬送的搬送机构，所述的四个洗槽中分别盛有浓度为2.5～3.5％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液、自来水和清洗剂的混合溶液、自来水、蒸馏水和光亮剂的混合溶液，所述的酸洗方法包括如下步骤：

(1)、将经过退火处理的若干根铜管放入酸洗料架中，利用所述的搬送机构将所述的酸洗料架吊起后放入其中的盛有浓度为2.5～3.5％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液的洗槽中浸泡，浸泡时间为5～8分钟；

(2)、利用所述的搬送机构将所述的酸洗料架吊起搬送至盛有自来水和清洗剂的混合溶液的洗槽中进行清洗，清洗时间为1.5～2.5分钟；

(3)、利用所述的搬送机构将所述的酸洗料架吊起搬送至仅盛有自来水的洗槽中进行二次清洗，清洗时间为0.5～1.5分钟；

(4)、利用所述的搬送机构将所述的酸洗料架吊起搬送至盛有蒸馏水和光亮剂的混合溶液的洗槽中进行再次浸泡，浸泡时间为1～2分钟；

(5)吊起所述的酸洗料架。

在上述的步骤(1)中，将所述的酸洗料架吊起后放入洗槽后，没间隔1.5～2.5分钟上下摆动一次所述的酸洗料架，使得铜管的内外表面得到充分酸洗。

在上述的步骤(2)中将所述的酸洗料架吊起时，保持所述的酸洗料架倾斜，使得所述的混合溶液从铜管内流出。

由本发明获得了如下有益效果：铜管通过在盛有浓度为2.5～3.5％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液的洗槽中浸泡，能够去除管子内外壁面上的氧化皮和锈蚀；在盛有自来水和清洗剂的混合溶液的洗槽中进行清洗能够将铜管内外壁面上的油污以及残留在上面的酸液快速洗掉；在仅盛有自来水的洗槽中进行二次清洗能够使得对残留在铜管内外壁面上的酸液进一步进行去除；在盛有蒸馏水和光亮剂的混合溶液的洗槽中进行浸泡能够使得提高铜管的抗自然氧化能力。

具体实施方式

下面列举一个应用本发明技术方案的具体实施例：

选取4只由不锈钢制成的洗槽，规格为(长×宽×高)4000毫米×800毫米×800毫米；

在4个洗槽中分别加入浓度为3％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液、自来水和清洗剂的混合溶液、自来水、蒸馏水和光亮剂的混合溶液，待用；

准备一个酸洗料架，这个酸洗料架通常为聚乙烯塑料制成，用于盛放多根铜管，这样可以一次酸洗多根铜管，提高酸洗效率；

提供一个用于将酸洗料架进行搬送的搬送机构，通常这个搬送机构由起吊钩、钢丝绳、滑轮、导轨等部件组成，搬送机构能够将酸洗料架上下吊起并能沿着导轨左右滑动。

具体的酸洗方法包括如下步骤：

(1)、将经过退火处理的若干根铜管放入酸洗料架中(根据酸洗料架大小以及水槽的容积确定铜管的根数)，利用搬送机构将装有铜管的酸洗料架吊起后放入其中的盛有浓度为3％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液的洗槽中浸泡，浸泡时间为7分钟，在浸泡过程中，间隔2分钟，上、下各摆动一次料架，工摆动三次，使得铜管内、外表面都能充分酸洗到；

(2)、利用搬送机构将酸洗料架以一定角度倾斜地从上述的洗槽中吊起，倾斜吊起能够使得酸液尽快的从管子的表面流掉，将酸洗料架搬送至盛有自来水和清洗剂的混合溶液的洗槽中进行清洗，清洗时间不宜过长尽量在2分钟左右，由于此洗槽除自来水外还加入清洗剂，这样铜管表面的油污以及残酸可以马上得到清洗掉；