[发明专利]一种罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本发明属于输送气体的设备，特别是涉及一种带有迷宫式密封装置的罗茨鼓风机。

背景技术

一般罗茨鼓风机在输送气体时都会产生气体的泄漏问题，从而降低了风机的效率。因此，为防止气体泄漏，在叶轮轴与墙板之间均采用密封装置。在已有技术中，较为普遍的是采用接触型动密封，如填料密封、O型圈密封等。其不足之处是在运转中磨损严重，密封效果差，使用寿命短。也有的是采用非接触式的迷宫密封装置，其密封齿是固定在转子或定子上，密封齿是环型的矩型齿，齿端与其相对的定子或转子之间保持有间隙，这种结构的缺点是密封性差。另一种非接触式迷宫密封装置是在转子上具有螺旋外齿，而在定子上具有螺旋内齿，其螺旋外齿和螺旋内齿均为矩型齿，齿与齿的齿端之间保持有效间隙，这种结构齿间的容积较小，工作状态下密封性能也不是很好，其加工和装配的精度要求也都很高，加工制造和安装都较困难，而且一旦发生磨损，维修就更困难了。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有密封性能好，加工制造方便，且易于安装和维修的迷宫式密封装置的罗茨鼓风机。

本发明的技术方案是：一种罗茨鼓风机，包括主动齿轮、从动齿轮、齿轮箱罩、左墙板、机壳、转子、右墙板、轴承和轴承盖，转子的叶轮轴上具有梯型外齿和/或转子的叶轮轴上固套的迷宫轴套上具有梯型外齿；而左、右墙板轴孔中的迷宫套上具有矩型内齿。

为了使本发明的罗茨鼓风机在高压、高温状态下的密封性能更进一步提高，迷宫套最好采用铸铝材料。

所述的迷宫套可以由迷宫外套和迷宫内套紧固而成，迷宫内套上具有矩型内齿，这样维修方便并降低了成本。

所述的迷宫外套可以采用铸铁材料，而迷宫内套可以采用铸铝材料。

所述的叶轮轴上或迷宫轴套上的梯型外齿与迷宫套的矩型内齿的齿数均为3～11个齿。

所述的叶轮轴上或迷宫轴套上的梯型外齿与迷宫内套的矩型内齿的齿数均为3～11个齿。

所述的梯型外齿和矩型内齿最好为环形齿。

本发明的有益效果是，由于叶轮轴上或者迷宫轴套上采用了梯型外齿且迷宫套上采用了矩型内齿，因而在工作状态下扩大了齿间的容积，提高了密封性能和风机的效率。同时由于采用了梯型外齿与迷宫套的矩型内齿相配，而梯型齿齿端的轴向尺寸小于与其配合的矩型齿齿端的轴向尺寸，在安装时我们又只要求齿端相对即可，因此，在加工和装配中，允许叶轮轴有一定量的轴向位移，这样就降低了加工和安装的精度的要求，因而制造方便，安装和维修也都较为方便。此外，采用铸铝材料制造迷宫套或迷宫内套后，由于其与铸铁材料制成的墙板或迷宫外套的膨胀系数不同，因而在高压并引起高温的情况下迷宫套或迷宫内套的矩型内齿会向内径方向膨胀，进一步减小了密封间隙，从而提高了密封性能。一旦运行不良时(如轴承磨损)，坚硬的梯型齿与较软的矩型齿，齿端会自行修磨，达到理想的间隙状态，保证了风机运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种罗茨鼓风机的纵剖面图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图1的II部放在图；

图4是图1中的I部的变换实施例，也即图2的变换例；

图5是图1中的II部的变换实施例，也即图3的变换例。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2，一种罗茨鼓风机，包括主动齿轮1、从动齿轮2、齿轮箱罩3、左墙板4、机壳5、转子6、右墙板7、轴承8和轴承盖9、转子6由叶轮轴6-1和叶轮6-2组成，图2是图1的I部放大图，在图2中叶轮轴6-1上具有梯型外齿12，左墙板4轴孔中的迷宫套10上具有矩型内齿13，迷宫套10是由铸铝材料制成。叶轮轴6-1上的梯型外齿12与迷宫套10上的矩型内齿13，均采用环型齿，且齿数均为3～11个齿。工作状态时梯型外齿12与矩型内齿13齿端至少有三对齿是齿齿相对，且有微小间隙，这样就保证了在运转中叶轮轴6-1与迷宫套10之间是非接触状态，无摩擦，减少了功耗。而齿间较大的容积，进一步提高了密封性能和风机的效率。

参见图1、图3可知，图3是图1的II部放大图。在图3中叶轮轴6-1上固套的迷宫轴套11上具有梯型外齿12，而在右墙板7轴孔中的迷宫套10上具有矩型内齿13，迷宫套10是由铸铝材料制成。梯型外齿12与矩型内齿13采用环形齿，且齿数均为3～11个齿。

实施例二