[发明专利]双向全自动调偏器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械作业装置，特别是用于输送胶带机的胶带防跑偏机构。

背景技术

输送胶带机主要由用于传动的两端传动轮，用于运送物料的环形胶带则传动式地连接在两个传动轮之间。作业过程中胶带易出现跑偏。

发明内容

本发明目的在于设计一种能自动、及时纠偏的双向全自动调偏器

本发明包括机架、托辊支架，通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，其特征在于在托辊支架的中心连接中心轴，中心轴通过轴承连接在机架上；右托辊的右端固接由高分子材料制成的右挡圈，所述右挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在右挡圈内，右挡圈的右端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于右挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的右挡圈内固定设置限位螺钉；左托辊的左端固接由高分子材料制成的左挡圈，所述左挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。

输送胶带机在往返运行过程中，胶带机向左或向右跑偏时，胶带边缘接触到该调偏器托辊两头的高分子耐磨挡圈时，相应的挡圈与相应的托辊在相应的支撑轴上作轴向滑移，使挡圈内的限位螺钉落于限位片的径向凹槽内，形成自锁，产生阻力，限制了挡圈进一步滑移，这样胶带牵动调偏支架作柔性转动，使胶带下滑，从而达到及时纠偏的目的。

本发明还在对称于中心轴、在托辊支架和机架之间布置支撑滚轮。由于整个托辊支架及托辊的重量都集中在中心轴上，易造成负重不但而折断，通过以上设计，形成的动平衡支点，可分担部分重力。

具体方式可以是：各滚轮连接在机架上，在托辊支架上固接相对的滑板。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中I部放大图。

图3为限位片的端面图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，托辊支架2平行布置在机架1上，在托辊支架2的中心连接中心轴7，中心轴7通过设置在机架1上的轴承8连接在机架1上。对称于中心轴7、在机架1上连接滚轮9、19，在托辊支架2底部分别焊接两组滑板10、11。

中间托辊3通过其内的支撑轴4和一对支撑臂5、6及轴承连接在托辊支架2上。

在支撑臂5的左侧，于托辊支架2上焊接一对左托辊支撑臂12、13，在支撑臂6的右侧，于托辊支架2上焊接一对右托辊支撑臂14、15。

在右托辊支撑臂14、15之间连接右托辊支撑轴18，在右托辊支撑轴18外布置右托辊20和由高分子材料制成的右挡圈21，并使右挡圈21位于右托辊21的右端。右托辊20的两端分别通过轴承座22和轴承23同心设置在右托辊支撑轴18外。

右挡圈21中心设置支撑轴通孔，右托辊支撑轴18通过轴承24支撑在右挡圈21内。

右挡圈21的右端面设置限位片25，限位片25与右托辊支撑轴18之间以键连接，于右挡圈21内、在限位片25与轴承24之间设置弹簧26。限位片25朝向轴承24的端面(即左端面)设置呈十字形的径向凹槽27，在朝向限位片25端面的右挡圈21内固定设置限位螺钉28。

在左托辊支撑臂12、13之间连接左托辊支撑轴16，在左托辊支撑轴16外布置左托辊17和由高分子材料制成的左挡圈29，并使左挡圈29位于左托辊17的左端。其内部连接关系对称于右托辊。即，左挡圈中心设置左托辊支撑轴16通孔，左托辊支撑轴16通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，限位片固定连接与左托辊支撑轴16，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。