[发明专利]汽蒸箱中进汽管的布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及到印染机械领域中的汽蒸箱，尤其涉及到汽蒸箱中的进汽管的布置结构。

背景技术

在印染机械行业，汽蒸箱是一种常用的设备，通常用饱和蒸汽对汽蒸箱内的织物进行汽蒸固色。在汽蒸箱的底部设置有若干进汽管，每个进汽管的管壁上开设有许多出汽孔。为了保证箱体内充满饱和蒸汽，一般在箱体的底部设置有水槽，进汽管布置在水槽中的清水中。工作时，往进汽管中通入蒸汽，蒸汽从进汽管上的出汽孔中冒出对清水进行加热，从而获得可靠的饱和蒸汽。如图1、图2、图3所示，传统的进汽管的布置结构包括：设置在汽蒸箱箱体1底部的若干进汽管2，每个进汽管2的管壁上开设有若干出汽孔21，进汽管2的排布方向与箱体内的主导布辊3的排布方向几乎是平行一致的，也就是说，进汽管2的排布方向与箱体内织物5的运行方向相垂直；这种排布结构的缺点是：在实施工艺的过程中，当箱体内充满饱和蒸汽、并且到达100摄氏度左右后，织物5在运行时实际消耗的蒸汽很少，为了合理利用蒸汽，防止蒸汽浪费，操作人员就会对进汽阀进行调节，或利用自动阀进行控制，以减少进入汽蒸箱中的蒸汽量；由于进汽管2均浸没在水槽4内的清水中，进汽量减少后，进汽管2上往往只有靠近进汽口22的那些出汽孔21中有蒸汽冒出，而远离进汽口22的出汽孔21中就很少、甚至没有蒸汽冒出，这样，从织物5的幅宽方向来看，就会呈现蒸汽量逐渐减少的现象，即：以图2所示为例，箱体内的下侧部分因靠近进汽口22、其蒸汽就会多于中间部分及上侧部分，这对固色而言就会造成幅宽方向的色差，影响固色质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在任何进汽量的情况下、织物在幅宽方向均能均匀受热的汽蒸箱中进汽管的布置结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的汽蒸箱中进汽管的布置结构包括：设置在箱体底部的若干进汽管，每个进汽管上开设有若干出汽孔，其特点是：所述的进汽管的布置方向与箱体中的主导布辊的布置方向为90°±10°。并且优选为90°±3°。

上述的箱体内的所有进汽管在主导布辊的长度范围内均匀布置。

本发明的有益效果是：由于箱体中的进汽管与箱体中的主导布辊以接近相互垂直、甚至就是垂直的方式布置，这样，不论进汽管中的进汽量是否充足，均能保证织物在幅宽方向获得相同的汽蒸效果，从而可有效地避免因蒸汽分布不均匀而在织物幅宽方向产生的色差，可大大提高固色质量。

附图说明

图1是安装有背景技术中所述进汽管布置结构的汽蒸箱的结构示意图；

图2是图1中汽蒸箱内的导布辊、进汽管的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A剖面图；

图1至图3中：1、箱体，2、进汽管，21、出汽孔，22、进汽口，3、主导布辊，4、水槽，5、织物；

图4是安装有本发明所述进汽管布置结构的汽蒸箱的结构示意图；

图5是图4中汽蒸箱内的导布辊、进汽管的俯视结构示意图；

图4至图5中：1、箱体，2、进汽管，23、进汽口，3、主导布辊，4、水槽，5、织物。

具体实施方式

下面结合上述附图对本发明作进一步的描述。

如图4、图5所示，本发明所述的汽蒸箱中进汽管的布置结构，其结构包括：设置在箱体1底部的若干进汽管2，每个进汽管2的结构可以与背景技术中所述的进汽管的结构相同，即：参见图3所示，在每个进汽管2的管壁上开设有若干出汽孔21，并且进汽管2设置在箱体1底部的水槽4中。所述的进汽管2的布置方向与箱体中的主导布辊3的布置方向为90°±10°的范围内，本实施例中为相互垂直布置。此外，为了进一步降低织物5幅宽方向的色差，提高固色质量，在实际制作时，将所有的进汽管2在主导布辊3的长度范围内均匀布置，即：将所有的进汽管2沿着织物5的幅宽方向均匀布置。

在汽蒸箱内以上述的布置方式来设置进汽管2的优点是：在实施工艺的过程中，当箱体内充满饱和蒸汽、并且到达100摄氏度左右后、需要减少进入汽蒸箱中的蒸汽量时，此时虽然可能只有靠近进汽口23的那些出汽孔21中有蒸汽冒出，而远离进汽口23的出汽孔21中就很少、甚至没有蒸汽冒出，但是，从织物5的幅宽方向来看，因进汽管2沿着织物5的幅宽方向均匀布置，所以织物幅宽方向上的蒸汽量的分布仍然是均匀，仍然可以保证织物5在幅宽方向得到相同的蒸汽量，仍能保证织物在幅宽方向获得相同的汽蒸效果，从而可有效地避免因蒸汽分布不均匀而在织物幅宽方向产生的色差，可大大提高固色质量。