[发明专利]单辊异温后牵伸紧张热定型设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种单辊异温后牵伸紧张热定型设备。主要用于利用涤纶生活回收料、工业回收料生产的涤纶初生纤维的牵伸紧张热定型。属小化纤生产设备技术领域。

目前，采用合成切片及生活回收料、工业回收料生产的涤纶初生纤维的牵伸紧张热定型设备是采用高压蒸汽或导热炉筒外加热。其缺点是：

1、设备投资大

除后牵伸紧张热定型机外，还需添置高压蒸汽锅炉或导热炉等筒外加热设备。

2、能耗高

加热工艺流程复杂，热损耗大，浪费水资源，不环保。

3、热定型后的纤维强度较低

各热定型辊的温度相同，不可控，导致热定型后的纤维质量不稳定，热定型后的纤维断裂强度低(4.7CN)，断裂伸长率高(35％)。

4、筒内没有设置安全阀，安全性较差。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种设备投资小、能耗低、安全性好、热定型后的纤维强度高的单辊异温后牵伸紧张热定型设备。

本发明的目的是这样实现的：一种单辊异温后牵伸紧张热定型设备，包括机体和热定型辊，热定型辊连接于机体前侧，其特征在于：

所述热定型辊有多只，分成上、下两排，上、下错位布置，

所述热定型辊包括筒体、电加热棒和热传感器，筒体呈中空封闭状结构，

工作原理：

热定型辊筒体内注入导热介质，各辊采用若干个电加热棒加热，油温由热传感器来控制，可真实反映每只热定型辊筒体内的温度变化，并各辊可任意调控温度，达到工艺要求，保证产品质量。

与以往的筒外加热相比，本发明采用单辊异温后牵伸紧张热定型方式，其优点是：

1、设备投资小

采用筒内直接加热，除后牵伸紧张热定型机外，不需添置其它任何加热设备。

2、能耗低

采用筒内直接加热，升温速度快，温差小，温控正确，保温性好，热损耗小，节能，环保、无噪声。

3、热定型后的纤维强度高

采用单辊加热，可以任意设定和调节同台机中各辊不同工艺温度，热定型后的纤维质量好，热定型后的纤维断裂强度由原来的4.7CN提高到5.7CN，断裂伸长率由原来的35％下降到17％。该纤维的断裂强度提高，可以与PTA与乙二醇合成的原生高强低伸型纤维的标准相当，因此提高了回收料的利用价值。

4、操作简单，维护方便，设置安全阀安全可靠性好。

附图说明

图1为本发明单辊异温后牵伸紧张热定型设备的总体结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图3为本发明单辊异温后牵伸紧张热定型设备的热定型辊总体结构示意图。

图4为图3的A-A剖示图。

图中：电机1、减速器2、导线旋转接头3、机体4、热定型辊5、加油口6、电加热棒7、安全阀8、热传感器9、筒体10。

具体实施方式

参见图1～2，本发明单辊异温后牵伸紧张热定型设备，主要由电机1、减速器2、机体4和热定型辊5组成。所述电机1和减速器2置于机体4后侧，电机1与减速器2相连，减速器2与机体4内传动机构的输入端相连，机体4内传动机构的输出端与热定型辊5相连。所述热定型辊5连接于机体4前侧，热定型辊5有多只(图2中为5只)，分成上、下两排，上、下错位布置，如图2。

参见图3～4，所述热定型辊5主要由筒体10、电加热棒7和热传感器9组成。筒体10呈中空封闭状结构，筒体10一端盖上设置有加油口6，另一端盖上设置有安全阀8。所述电加热棒7有多只(图中有18只)，周向均布于筒体10的腔体内，热传感器9轴向插置于筒体10的腔体内，并置于电加热棒7的外围。