[发明专利]用于袋除尘器风道的导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于袋除尘器风道的导流装置。

背景技术

目前广泛用于治理建材、冶金化工等行业粉尘污染的袋除尘器主要有气箱式脉冲袋除尘器、管式脉冲袋除尘器等。气箱式脉冲袋除尘器进出风共用同一个风道，进出风口、含尘气体和净化后的干净气体由一块倾斜的风道隔板隔开。含尘气体经由进风道进入袋除尘器的灰斗，经滤袋过滤后，再由风道出口排除。这种风道存在技术缺陷，特别是处理20万m³/h以上含尘气体的大型袋除尘器，缺陷更加明显。其存在的主要问题为：

1、不能更好地将各袋室风量分配均匀，各袋室不能保持几乎相同的过滤负荷，使有的袋除尘器过滤阻力较高，滤袋寿命缩短。

2、风道中含尘气体中的粉尘惯性沉降量较少，大量的粉尘吸附在滤袋上，滤袋过滤阻力较高，清灰周期加快，滤袋寿命缩短。

管式脉冲袋除尘器进风方式与气箱式脉冲袋除尘器基本相同，存在着同样的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：旨在克服上述两类脉冲式袋除尘器存在的缺点，提供一种能够提高均风效果，降低袋除尘器运行阻力，提高系统通风量，延长滤袋使用寿命的用于袋除尘器风道的导流装置。其技术方案是：一种用于袋除尘器风道的导流装置，其特征在于：风道中的进出风道隔板按袋室设置，整体呈阶梯状，阶梯状进出风道隔板的阶梯高度由进风口至出风口依次降低；进风道中的各个袋室内均上、下交错的安装两块与阶梯状进风道高度相对应的耙式导流板。

上述耙式导流板带有折压角度，其折压角度由进风口至出风口按各袋室依次减少2度。

其技术效果是：本发明的用于袋除尘器风道的导流装置，根据每个袋室风量均等的原则，计算出每个袋室所对应风道通风截面，并将风道中的进出风道隔板设计成阶梯状，使各袋室达到相同的过滤负荷；同时，在进风道中每个袋室内安装两块上下交错、带有角度的耙式导流板，从而最大限度地增加了风道内粉尘的惯性沉降量，减少了滤袋上粉尘吸附量，大大降低了滤袋的过滤阻力和出口含尘气体浓度排放，提高了滤袋使用寿命，既有非常好的均风效果，又有较好的粉尘沉降效果。现场运行实测各袋室负压及过滤压差相等，粉尘沉降量达25％-35％，大大提高了除尘器工作效率，降低了滤袋的粉尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。

采用本发明导流装置的脉冲式袋除尘器，与同规格同风量的其它袋除尘器相比，出口排放浓度在＜10mg/Nm³，运行阻力＜800Pa，滤袋使用寿命达3年以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，带灰斗8的箱体上部的一侧设有与进风管连接的进风法兰1，与该进风管口相对应的箱体另一侧的上部设有与排风管连接的出风法兰7，箱体内由进出风道隔板3将进、出风道隔开。箱体内上方安装有花板，滤袋9的上口安装在花板的通孔上，花板与箱体的顶端之间形成净气室6。除尘器由室隔板10分隔为多个袋室。风道中的进出风道隔板按袋室设置，整体呈阶梯状。阶梯状进出风道隔板的阶梯高度依据进风道4的风速，由进风口至出风口依次降低，直至与出风法兰的底部平行为止。进风道中每个袋室与进风道高度相对应的位置处的风道隔板上11，焊接两块上下交错设置的耙式导流板2。耙式导流板由厚度为5mm的钢板经折压成一定的角度，进风口处的第一袋室内设置的两块耙式导流板的折压角度为150度，其它各袋室内设置的两块耙式导流板的折压角度，均依次每向后每袋室减少2度。

其工作原理：当含尘气体由进风法兰口1(进风口)进入进风道4，由于阶梯式进出风道隔板3的作用，含尘气体中的粉尘首先与耙式导流板2发生碰撞，较粗颗粒粉尘失去惯性，由风道沉入灰斗，其余粉尘则随气流上升均匀地进入各袋室，由滤袋9进行过滤，过滤后的干净气体经由净气室6、出风道5、出风法兰7排入大气，完成除尘过程。