[发明专利]聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺

权利要求书

1.聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，熔融缩聚反应形成的特性粘度为0.4～0.8dl/g的中粘度聚酯熔体，经过水下切粒、分离干燥、结晶、固相缩聚反应、冷却等工艺处理步骤，生成特性粘度为0.75～1.2dl/g的高粘聚酯，其特征在于：所述中粘度聚酯熔体首先在温水中造粒，形成的聚酯粒子和水一道被输送到固液分离干燥设备使粒子与水分离，分离出来的水流入水箱再输送到切粒室循环使用，而粒子进入结晶设备，在惰性气体气氛下进行结晶，结晶后的粒子进入固相缩聚反应器进行反应，其特性粘度进一步提高，反应后的粒子进入冷却器，在冷的惰性气体气氛下冷却到60℃以下包装外运。

2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，其特征在于：所述中粘度聚酯熔体造粒时的水温为80～97℃，水的流速为1～10m/s，粒子在水中的总的停留时间为1～5秒。

3.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，其特征在于：固液分离之后，粒子的平均温度为160～200℃。

4.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，其特征在于：粒子在结晶设备中的停留时间为5～20分钟，出口结晶度大于30％。

5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，其特征在于：冷却器出来的气体经加热后进入反应器，充当反应载气，反应器出来的气体进入结晶器中充当结晶用载气。

6.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，其特征在于：结晶器出来的气体大部分循环使用，一部分进入分离干燥器中，用于干燥颗粒表面的水分，其余部分和分离干燥器出来的气体合并后进入惰性气体净化系统，净化后循环使用。