[发明专利]高压空心复合绝缘子高压端一次封胶方法

说明书

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，特别涉及高压空心复合绝缘子高压端一次封胶技术。

背景技术

空心复合绝缘子由绝缘筒，上下法兰及外绝缘伞套组成。目前国内现有的空心复合绝缘子成型技术为：首先在空心复合绝缘子的绝缘筒外表面成型外绝缘伞套；第二，空心复合绝缘子绝缘筒上下端分别和上下法兰进行胶装；第三，对空心复合绝缘子上下两端分别进行二次封胶。由于这种工艺步骤是先成型伞套后进行胶装，所以空心复合绝缘子外绝缘伞套和胶装后的法兰之间总是有间隙，填补这些间隙的过程称之为二次封胶。现有技术存在的问题是：一、端头密封不好，经受长期的外界侵蚀能力差，进而影响产品寿命。

二、外观质量差，局部场强较大，表面电蚀损加强影响产品可靠性。

发明内容

本发明提供了一种高压空心复合绝缘子高压端一次封胶的方法，该方法在满足产品机械性能的同时，有效解决了端头密封的隐患，提高了产品的外观及电气性能和可靠性，延长了产品寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：按如下步骤实现：

(1)高压空心复合绝缘子的高压端的上法兰与高压空心复合绝缘子的绝缘筒上端先进行胶装；

(2)胶装完成后，在绝缘筒上分段成型外绝缘伞套，每一段采用整体注射工艺，其中在外绝缘伞套的第I段成型时，将外绝缘伞套材料注射到绝缘筒和高压端法兰部分外表面，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套材料形成一个整体，成型工艺的温度：110℃～120℃，成型压力110MPa～150Mpa，成型时间2h～3h，然后再依次进行第II段、第III段......的外绝缘伞套成型，成型时将外绝缘伞套材料注射到绝缘筒二段、三段......的外表面，通过硫化成型使注射的外绝缘伞套材料与前一段已经成型的外绝缘伞套形成一个整体，成型工艺的温度110℃～120℃，成型压力110MPa～150Mpa，成型时间2h～3h；

(3)外绝缘伞套成型完成后，对高压空心复合绝缘子绝缘筒的下端与高压空心复合绝缘子的下法兰再进行胶装；

(4)下法兰胶装完成后，对高压空心复合绝缘子的下法兰与高压空心复合绝缘子外绝缘伞套之间的间隙进行二次封胶，完成整个产品。

本发明采用高压空心复合绝缘子高压端一次封胶的方法，即将高压空心复合绝缘子高压端在外绝缘伞套的第一段成型时，将外绝缘伞套材料注射到绝缘筒和高压端法兰部分外表面，然后同时硫化成型使注射的外绝缘伞套材料形成一个整体，即一次封胶方法有效解决了高压端的密封性能，可长期经受外界侵蚀，提高产品寿命。高压端法兰的包封可有效解决局部场强较大问题，减小电蚀损影响，提高产品可靠性。

附图说明

附图是本发明高压空心复合绝缘子结构示意图。

下面结合附图对本发明的内容作进一步详细说明。

具体实施方式

参照附图所示，高压空心复合绝缘子由绝缘筒3、上法兰1、下法兰及外绝缘伞套4组成。上法兰1、下法兰通过胶装工艺和绝缘筒连接成为一体，外绝缘伞套4通过整体注射工艺分段成型于绝缘筒和部分上法兰1表面。

实施例一：

(1)高压空心复合绝缘子的高压端的上法兰1与高压空心复合绝缘子的绝缘筒3上端先进行胶装；

(2)胶装完成后，在绝缘筒3上分段成型外绝缘伞套4，每一段采用整体注射工艺，其中在外绝缘伞套4的第I段成型时，将外绝缘伞套4材料注射到绝缘筒3和高压端法兰部分外表面，同时硫化成型使注射的外绝缘伞套材料形成一个整体，成型工艺的温度：110℃，成型压力110MPa，成型时间2h，然后再依次进行第II段、第III段......的外绝缘伞套4成型，成型时将外绝缘伞套材料注射到绝缘筒二段、三段......的外表面，通过硫化成型使注射的外绝缘伞套材料与前一段已经成型的外绝缘伞套形成一个整体，成型工艺的温度110℃，成型压力110MPa，成型时间2h；

(3)外绝缘伞套4成型完成后，对高压空心复合绝缘子绝缘筒3的下端与高压空心复合绝缘子的下法兰2再进行胶装；

(4)下法兰胶装完成后，对高压空心复合绝缘子的下法兰2与高压空心复合绝缘子外绝缘伞套4之间的间隙进行二次封胶，完成整个产品。

实施例二：

(1)高压空心复合绝缘子的高压端的上法兰1与高压空心复合绝缘子的绝缘筒3上端先进行胶装；