[发明专利]间位芳纶本白坯布工业化染色的方法

说明书

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种国产间位芳纶本白坯布的工业化染色。 

背景技术

间位芳纶纤维(也称芳纶1313，化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺)作为新型材料具有非常优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性，同时具有良好的机械特性和耐辐射性，应用非常广泛。但因为芳纶纤维结晶度高、结构紧密，染色性能很差；又因为其钢性大，染色过程中褶皱后不易恢复、舒展，容易出现褶皱痕和染色不匀现象。因此本色白芳纶短纤维制成坯布后的染色一直成为行业的难题。 

《芳纶1313染色性能研究》(《纺织学报》2002年2月第23卷第1期P15-16)公开了一种芳纶1313织物的染色方法，具体为：处方：载体；染料0.3％；无机盐20g/L；醋酸调节pH值为4～5；浴比：100∶1，工艺流程如下： 

《芳纶1313染整工艺探讨》(柯晓超等《印染》2004 NO.15 P27-28)公开了一种芳纶1313坯布的前处理和染色工艺，其公开的内容引用于此。其工艺流程为：坯布-前处理-染色(按照染料特性制定)-皂洗(净洗剂RCL 1g/l，温度100℃，时间20min)-烘干。其前处理工艺处方(g/l)和条件如下： 

除油剂DO                1 

烧碱                    2 

浴比                    1∶40 

温度(℃)                100 

时间(min)               20。 

公开号为CN1888183A的中国专利公开了一种芳纶纤维布的染色方法，它包括预缩工序和染色工序，其预缩工序是在染色机内用氢氧化钠、去油灵、渗透剂等在98～105℃下洗涤，除去纱线中所含的油渍和油脂，使纱线舒解。 

现有技术的染色方法主要存在下述问题：1)现有技术主要是对芳纶纤维的含量大于75％的芳纶布(芳纶与其它纤维的混纺布)的染色；对于100％的纯芳纶布的染色，现有技术存在染色过程中布的易褶皱现象，现有技术也无法解决染色不匀的问题2)对织造过程中上浆的芳纶坯布，现有技术缺少退浆处理；3)现有技术应用的是工业纯净水，不适用于大批量工业化染色。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，采用在坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理的方法，实现本白100％纯芳纶纤维布的工业化染色，解决了现有技术染色过程易起褶皱、染色不均匀的问题。 

本发明具体通过如下的技术方案实现： 

一种间位芳纶本白坯布工业化染色的方法，其特征是，在间位芳纶本白坯布染色之前先进行包括高温预定型工序的前处理。 

所述的前处理包括下列步骤： 

1)坯布在烘干定型机上，按下列参数进行高温预定型处理：定型温度200℃～230℃，布速20m/min～30m/min；该步骤是保证芳纶坯布染色过程不褶皱、保证布面平整、染色均匀的关键。 

2)将高温预定型后的坯布在溢流染色机中用80℃～90℃的热水洗一次；该步骤可以保证高温预定型后布润湿柔软，便于后续染色。 

如果，坯布在织造过程中上浆，所述的前处理还包括退浆处理，退浆处理应在高温预定型之前进行，按照下列参数进行：退浆酶3-5g/l，70℃-90℃，保温60分钟。需要说明的是，与常规纤维的退浆不同的是，本发明的退浆预处理工艺用不显碱性的退浆酶退浆；不用现有技术中的烧碱和双氧水退浆。 

所述的染色工艺，应用高温高压喷射溢流染色机染色，包括如下步骤： 

1)间位芳纶本白坯布的前处理； 

2)按浴比1∶10～1∶15定好水位，加入软水剂和渗透剂各2g/l，运转10分钟； 

3)以1.2℃/min的速度升温至50℃，加入染色载体20-40g/l； 

4)以1.2℃/min的速度升温至75℃，加入筛选的染料，运转10分钟；然后加入硝酸钠10-30g/l，运行10分钟；再加入HAC调PH值为2.8-3.5； 

5)以1℃/min的速度升温至132℃后保温80分钟； 

6)以1℃/min的速度降温至80℃，加入还原清洗剂2g/l，保温20分钟； 

7)以1℃/min的速度降温至40℃时排液； 

8)进行三次80℃热水洗，排液出布； 

9)后整理。