[发明专利]大功率结构构件成型振动台及其专用振动电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种构件成型设备，具体地说是一种大功率结构构件成型振动台及其专用振动电机。

背景技术

目前，振动台作为一种振实成型设备，被广泛地应用于多种预制构件(如多种预制柱、梁等混凝土构件)的振实成型之中。现有技术中的振动台一般是以振动电机作为振动源，产生垂直定向振动。当预制构件数量较少时，可设一个振动源(振动电机)，虽然结构简单、造价低，但振动功率小(一般小于7kw)、应用范围受限。如果预制件数量较多，也可以增加振动源数量，但由于电机起动快慢及速差等不同，振动难以达到完全同步，振动效果并不理想。

同时，人造花岗石/大理石以其良好的性能、低廉的成本已开始向机械构件制造领域发展。人造花岗石/大理石的性能指标能否满足机械构件性能要求，其制造过程中振动密实一步的密实效果是关键因素之一。上述现有技术中的振动台虽然可以用于混凝土构件的振实成型，但由于其功率太小、激振力不足，当将其用于制造人造花岗石、大理石时，所得产品就难以达到机械构件的性能要求了。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种大功能、大激振力的大功率结构构件成型振动台。

本发明的另一个技术任务是提供用于实现上述振动台的振动电机。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：大功率结构构件成型振动台，包括振动台架及底座，振动台架与底座之间设置有隔振弹簧，其特是该振动台的总振动源为至少1组串联振动源。

所述总振动源为2n组串联振动源，n＝1、2或3，各组串联振动源平行固定在振动台架的底面上。

所述总振动源为两组相互平行的串联振动源，两组串联振动源以振动台架的轴心为对称中心，对称固定于振动台架的底面。

每组串联振动源由至少两个振动源串联而成，且每组串联振动源中振动源的个数相同。

所述振动源为振动电机，每两个振动电机的轴与轴之间通过联轴器相连接。

所述振动源由偏心块、传动轴及轴承座构成，传动轴设置在轴承座上，两偏心块分别固定在传动轴的两端，传动轴与传动轴之间通过联轴器相连接。其动力由三相异步电机提供。

隔振弹簧应选用压力弹簧，其选用原则为：当弹簧承受最大载荷时(振动台架自身重量和最大负载)弹簧的变形量是最大变形量的1/2。尽量可能多的使用隔振弹簧可使支撑力均匀分布。

为了更好的实现本发明的大功率结构构件成型振动台，发明人设计了专用振动电机。该专用振动电机包括机壳、动力输出轴，其特点是，其动力输出轴的两端均延伸至机壳外。

动力输出轴的两端均开有键槽。

本发明的大功率结构构件成型振动台与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

(1)利用相互串联的多个振动源作总振动源：在成功克服了多台电机难以达到同步振动的不足的情况下，使振动台的最大工作功率、最大激振力大为提高，应用范围更为广泛；

(2)可以根据振动台的应用方向、预制构件的质量、预制构件的结构特征、振实所需最大功率选择振动源的使用数量及排列方式，使振动效果达动最好。

附图说明

附图1是本发明大功率结构构件成型振动台实施例一的结构示意图；

附图2是图1所示成型振动台的侧视图；

附图3是本发明大功率结构构件成型振动台实施例二的结构示意图；

附图4是图3所示成型振动台的侧视图；

附图5是本发明大功率结构构件成型振动台实施例三的结构示意图；

附图6是图4所示成型振动台的侧视图；

附图7是本发明大功率结构构件成型振动台实施例四的结构示意图；

附图8是图7所示成型振动台的俯视图；

附图9是本发明专用振动电机的结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的大功率结构构件成型振动台作以下详细地说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例一：

如附图1、2所示，本发明的大功率结构构件成型振动台由振动台架1、底座2、振动电机3及隔振弹簧4构成。

总振动源为两组串联振动电机3，每组6台。振动电机3之间通过联轴器相连接。联轴器为弹性联轴器。

隔振弹簧4固定在振动台架1与底座2之间。两组振动电机3以振动台架1的轴心为对称中心，平行固定在振动台架1的底面上。

相关参数：最大预制构件质量20吨；

          振动频率：50HZ；

          选用的单个电机的功率3KW；

          总功率36KW。