[发明专利]一种气浮过滤一体化水质处理工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种水质处理工艺，特别是一种适用于藻、藻毒素和有机物同时去除的水质处理工艺。

(二)背景技术

目前水常常用的除藻技术为氯氧化处理工艺，在处理过程中水中藻体会遭到破坏，释放藻毒素，严重威胁着饮用者的身体健康。

(三)发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高效除藻，同时对藻毒素和有机物有较强去除能力的气浮过滤一体化水质处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下步骤：(1)向原水中投入混凝剂，投加量为10-40mg/L；(2)原水微絮凝后与压力不小于0.3MPa溶气水混合2-3分钟，形成气浮反应，气浮区高度1.5-2.0m；(3)过滤，过滤速度为8-10m/h，先活性炭层过滤，活性炭层厚度设为0.6-0.8m，再生物陶粒层过滤，陶粒层厚度设为0.4-0.6m。

本发明的有益效果是，通过溶气气浮除藻，水中藻类形成微絮凝体，不破藻体，有很好的除藻去浊效果，而活性炭吸附和陶粒的生物降解对有机物和溶解性藻毒素有较强的去除能力，因此将气浮工艺、活性炭吸附和生物陶粒降解工艺集成在一个构筑物内，可同时实现高效去除藻、藻毒素和有机物；另外，因本工艺不需絮凝池，采用微絮凝技术、活性过滤技术，组成微絮凝-活性滤床浮滤池工艺，可用于老水厂的改造和新水厂设计。

(四)具体实施方式

以下三个具体实施例采用引黄水库水作为原水，采用的主要设备有浮滤池，浮滤池内设接触反应室、气浮区和过滤区。

具体实施例一

采用如下步骤：(1)向原水中投入混凝剂，投加量为10mg/L；(2)原水在接触反应室微絮凝后与压力不小于0.3MPa溶气水混合2分钟，进入气浮区，形成气浮反应，气浮区高度1.5m；(3)过滤，过滤速度为8m/h，先活性炭层过滤，活性炭层厚度设为0.6m，再生物陶粒层过滤，生物陶粒层厚度设为0.4m。

具体实施例二

采用如下步骤：(1)向原水中投入混凝剂，投加量为20mg/L；(2)原水在接触反应室微絮凝后与压力不小于0.3MPa溶气水混合2.5分钟，进入气浮区，形成气浮反应，气浮区高度1.75m；(3)过滤，过滤速度为9m/h，先活性炭层过滤，活性炭层厚度设为0.7m，再石英砂层过滤，再生物陶粒层过滤，生物陶粒层厚度设为0.5m。

具体实施例三

采用如下步骤：(1)向原水中投入混凝剂，投加量为40mg/L；(2)原水在接触反应室微絮凝后与压力不小于0.3MPa溶气水混合3分钟，进入气浮区，形成气浮反应，气浮区高度2m；(3)过滤，过滤速度为10m/h，先活性炭层过滤，活性炭层厚度设为0.8m，再生物陶粒层过滤，生物陶粒层厚度设为0.6m。

以上三种具体实施例中：所述的溶气水是经过以上三个步骤后的净化水回流溶气得到的；配水系统采用小阻力配水系统，工作周期为24h，每经过一个工作周期，采用气、水反冲洗方式冲洗一次，反冲洗方式：先气冲，冲洗强度为1 5L/s·m²，冲洗1min；后水冲，冲洗强度为15 L/s·m²，冲洗时间为9min；混凝剂可采用聚合氯化铝铁；活性炭采用美国卡尔冈(Cargon)碳素公司开发生产的Filtrasorb300D高活性粒状活性炭，该炭是选用精选后的烟煤和黏合剂制得的高活性、耐用活性炭，经过严格控制的活化处理，活性炭具有较大的比表面积，其内孔大小可以吸附多种大分子或小分子有机污染物，产品符合美国AWWA粒状活性炭标准B604-96，ANSI/NSF标准61和食品化学品规定。

浮滤池运行期间原水藻类总量平均值为2.15×10⁸个/L，出水藻总量和藻去除率非常稳定，出水藻量：具体实施例一为4.85×10⁷个/L，去除率为：77％，具体实施例二为2.73×10⁷个/L，去除率为：87％，具体实施例三为2.12×10⁷个/L，去除率为：90％。

表1原水与三种具体实施例的出水水质变化情况