[发明专利]一种铝合金真空浇注装置有效
申请号: | 200710014996.1 | 申请日: | 2007-06-28 |
公开(公告)号: | CN101108415A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 康敬乐 | 申请(专利权)人: | 济南铸锻所捷迈机械有限公司 |
主分类号: | B22D18/06 | 分类号: | B22D18/06 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 | 代理人: | 宋永丽 |
地址: | 250022山东省济南市经十路4*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 真空 浇注 装置 | ||
技术领域
本发明涉及铝合金生产设备,是一种在真空状态下实现浇注的一种铝合金真空浇注装置。
背景技术
铝合金工件的浇注许多是在罐体内完成的。目前采用高压釜罐体浇注工件是将砂箱吊装到台车上后,人工将高压釜罐体内部活动导轨放倒,然后人工将门打开,再将罐内的活动导轨竖起,最后人工将砂箱台车推入罐体内并定位。在接下来的浇注就位、浇注、增压与凝固、排气和砂箱移出,所有工序均采用人工手动操作完成。这种装置的不足是:由于各结构的设置欠合理性,必须采用人工手动操作完成,劳动强度大,存在不安全因素较多,铸件的废品率高,特别是浇注大型薄件时,铸件上的针孔及二次夹渣等问题始终较难解决,使大型薄件的产品合格率仅为30%左右。因此,如何解决浇注工件避免出现针孔及二次夹渣等问题,提高铝合金工件的浇注质量,是本领域一直研究的主要课题之一,从目前报道的各种方法和装置中也未得到任何启示。
发明内容
本发明的目的是,提供一种铝合金真空浇注装置,它全部采用分步自动化操作,以期降低操作者的劳动强度,消除不安全因素,降低产品废品率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种铝合金真空浇注装置,包括高压釜罐,高压釜罐内安装导轨,高压釜罐与压缩空气管路一端连接,压缩空气管路另一端与增压罐连接,压缩空气管路上安装进气电动球阀,高压釜罐上部开设第一浇注窗口和第二浇注窗口,第一浇注窗口和第二浇注窗口一侧安装第一气缸,第一气缸的活塞杆与第一连杆连接,第一连杆与浇注窗口盖连接,高压釜罐底部安装固定导轨和活动导轨,活动导轨与气缸连接,高压釜罐一端安装活动门,活动门与门连杆连接,门连杆一端与高压釜罐连接,活动门与第三气缸连接,高压釜罐一侧安装排气电动球阀。高压釜罐上部内侧安装第一挡板和第二挡板,第一挡板通过连接件与第一连杆连接,第二挡板通过连接件与第二连杆连接。活动导轨为两条,第一活动导轨下部与第一转轴连接,第一转轴通过连杆与第四气缸连接,第二活动导轨下部与第二转轴连接,第二转轴通过连杆与第五气缸连接。高压釜罐内壁上设置支撑筋。高压釜罐外壁上安装真空压力表、手动排气管和自动排气管。
本发明的优点是:除漏斗的放入和取出外将所有工序均采用自动化操作完成,实现了真空状态下的浇注,大幅度降低了劳动强度,彻底消除了生产中经常发生的各种不安全因素,特别是为本领域浇注大型薄壁工件,提供了一种安全可靠的设备,使大型薄壁工件的产品合格达到98%左右,大幅度降低了生产成本。采用本发明装置还可以较大幅度减少建压时间,使浇注的平稳性进一步提高。并可使铸件进行热处理,也可以生产易氧化的铝镁合金铸件。
附图说明
附图1是本发明结构示意图;附图2是附图1中高压釜罐结构示意图;附图3是附图2的俯视结构示意图;附图4是附图2中A-A剖视结构示意图,附图5是附图1中高压釜罐放大结构示意图,主要示意浇勺位置。
具体实施方式
对照附图及实施例,对本发明做进一步说明。
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