[发明专利]全自动双头铝质盖侧面车字机

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术，具体地说是一种全自动双头铝质盖侧面车字机。

背景技术

目前在瓶盖加工行业中，铝质盖的侧面铣字生产一般采用纯手工作业，班产量大都在1万只左右；也有的采用单头半自动车字机，需手动摆盖脱盖，班产量在2-3万只。这两种作业过程的缺点是，生产效率低，劳动强度高，且具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种结构合理、可完全实现自动生产的全自动双头铝质盖侧面车字机。

本发明的技术方案是：一种全自动双头铝质盖侧面车字机，它具有下支座、电机，特点是，在下支座上固定有分度机构，分度机构的输入轴与电机的主轴通过带轮紧配合连接，在分度机构的输入轴上设有第一链轮，

在下支座的台面上设有托盖板，托盖板固定在下支座上，在托盖板上设有边缘带孔的转盘，转盘的轴与分度机构的输出轴紧配合，

在对应于转盘下方的下支座上分别设有轴套和第二传动轴，轴套内活动设有顶盖杆组合，顶盖杆组合的顶端与转盘的孔相对应，顶盖杆组合的轴上设有退盖板，在一侧的第二传动轴上设有两个链轮和顶盖凸轮，顶盖凸轮与顶盖杆组合的凸杆对应，

在下支座上设有上支座，上支座的一端设有轴套，在轴套内活动设有涨紧轴组合，涨紧轴组合的下端与转盘的孔相对应，在涨紧轴组合的主轴上固定设有小同步带轮，在涨紧轴组合主轴内活动设有拉杆组合，拉杆组合的下端连接涨套，涨套套在涨紧轴组合下端的锥面上，

在拉杆组合的上端活动连接连杆，在连杆的中部设有连杆座，连杆通过销轴与连杆座活动连接，连杆座固定在上支座上，连杆的另一端与连杆凸轮连接，连杆凸轮固定在第一传动轴上，第一传动轴通过轴套与上支座活动连接，在第一传动轴上固定设有两个链轮及齿轮传动组，齿轮传动组上设有大同步带轮，

在上支座上通过轴套还活动设有车字轴组合，车字轴组合的下端设有车刀，上端连接车字凸轮，车字凸轮通过凸轮轴与上支座活动连接，凸轮轴上设有第二链轮。

与已有技术相比本发明具有突出的特点和显著的进步，其结构设计合理、紧凑，涨套涨紧机构运动采用同步带传动，使得涨紧轴的跳动大大减小，车字效果佳，整台设备可以连续分度生产，进盖、车字、退盖自动完成，实现了全自动化，班产量可达5万只左右，大大提高了生产效率，同时降低了劳动强度，消除了危险性。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明的结构示意图；

图2-本发明的俯视图。

附图图面说明：

1下支座，2电机，3第一链轮，4带轮，5分度机构，6支撑柱，7托盖板，8转盘，9退盖板，10涨套，11涨紧轴组合，12车刀，13车字轴组合，14小同步带轮，15螺母套，16拉杆组合，17第二链轮，18车字凸轮，19连杆座，20连杆，21连杆凸轮，22第一传动轴，23第三链轮，24大同步带轮，25齿轮轴，26齿轮轴，27齿轮，28齿轮，29上支座，30第四链轮，31第五链轮，32顶盖凸轮，33第六链轮，34第二传动轴，35顶盖杆组合，36涨紧轮组合。

具体实施方式

参见图1、图2，它具有一个下支座1，在其下面安装电机2，在下支座1上固定安装分度机构5，分度机构5的输入轴与电机2的主轴通过一个带轮4紧配合连接，在分度机构5的输入轴顶端安装第一链轮3，

在下支座1的台面上设置托盖板7，托盖板7通过支撑柱6固定在下支座1上，在托盖板7上安装一个边缘带孔的转盘8，转盘8的轴与分度机构5的输出轴紧配合，

在对应于转盘8下方的下支座1上分别设计安装一个轴套和一个第二传动轴34，轴套内活动设有顶盖杆组合35，顶盖杆组合35的顶端与转盘8的孔相对应，在顶盖杆组合35的轴的顶部连接一个退盖板9，一侧的第二传动轴34上依次设有第五链轮31、顶盖凸轮32和第六链轮33，顶盖凸轮32与顶盖杆组合35的凸杆相对应安装，

在下支座1的一侧再固定安装一个上支座29，上支座29的一端设置一个轴套，在轴套内活动设有涨紧轴组合11，涨紧轴组合11的下端为锥面形状，位置与转盘8的孔相对应，在涨紧轴组合11的主轴上固定安装小同步带轮14，可以用一个螺母套15将其固定压紧，在涨紧轴组合11的空心主轴内活动设有拉杆组合16，拉杆组合16的下端连接一涨套10，涨套10套在涨紧轴组合11下端的锥面上，