[发明专利]一种全自动多头铝质盖侧面凸字机

说明书

技术领域：

本发明涉及铝质盖生产技术领域，具体地讲是一种全自动多头铝质盖侧面凸字机。

背景技术：

目前，铝质盖的凸字生产一般采用手工作业，班产量在1万只左右；也有采用单头半自动凸字机，手动摆盖班产量2-3万只，上述两种生产方式，其生产效率较低，工人的劳动强度大。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种全自动多头铝质盖侧面凸字机，主要解决现有的铝质盖的凸字生产效率低和工人的劳动强度大等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种全自动多头铝质盖侧面凸字机，它包括下支座1，其特殊之处在于在下支座1上设下凸轮体2、主轴3、拨盖器7、电机12和上支座23；托盖板6和传动大齿轮9分别通过轴承与主轴3连接，在托盖板6上设轴套5和转盘8，在轴套5和托盖板6内设顶料杆4，顶料杆4在轴套5和托盖板6内滑动，在传动大齿轮9上设第一轴承套10和传动杆22，在第一轴承套10内设凸字轴组合11，凸字轴组合11通过轴承、螺母在第一轴承套10内转动，在凸字轴组合11内设卸料杆18，在主轴3上设固定大齿轮14和凸字板支撑板20，在凸字板支撑板20上设凸字大板组合21；在电机12的主轴上设小带轮13，在上支座23上设上凸轮体15和第二轴承套19，在第二轴承套19内设齿轮轴16，在齿轮轴16上设大带轮17，大带轮17与小带轮13通过皮带连接。

本发明所述的一种全自动多头铝质盖侧面凸字机与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：采用多头转盘机构，设计合理、紧凑，可以连续旋转生产，进盖、退盖自动完成，实现了全自动化，班产量可达5万只左右，大大提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种全自动多头铝质盖侧面凸字机。

实施例1，参见图1、2，加工制成下支座1，在下支座1上固定安装下凸轮体2、主轴3、拨盖器7、电机12和上支座23；托盖板6和传动大齿轮9分别通过轴承与主轴3连接，形成转动，托盖板6用于托盖，在托盖板6上用螺钉分别固定安装轴套5和转盘8，在轴套5和托盖板6内安装顶料杆4，顶料杆4在轴套5和托盖板6内滑动，顶料杆4用于往上顶盖；在传动大齿轮9上固定安装第一轴承套10和传动杆22，在第一轴承套10内安装凸字轴组合11，凸字轴组合11通过轴承、螺母在第一轴承套10内转动，凸字轴组合11用于完成凸字；将固定大齿轮14通过键、压紧件紧配合固定在主轴3上，固定大齿轮14带动凸字轴组合11在沿主轴3公转的同时，沿自身主轴旋转，从而完成凸字的复合运动，再将凸字板支撑板20通过键、螺钉压紧在主轴3上，在凸字板支撑板20上通过螺钉固定凸字大板组合21，凸字大板组合21用于凸字；小带轮13通过键连接紧配合在电机12的主轴上，在上支座23上固定安装上凸轮体15和第二轴承套19，上凸轮体15用于推动卸料杆18完成卸料，在凸字轴组合11内安装卸料杆18，卸料杆18用于往下卸料，通过上凸轮体15及弹簧压紧在凸字轴组合11内；在第二轴承套19内安装齿轮轴16，齿轮轴16通过轴承与第二轴承套19形成转动，将大带轮17通过键连接紧配合在齿轮轴16上，大带轮17与小带轮13通过皮带连接，将力传递给齿轮轴16。

本发明所述的一种全自动多头铝质盖侧面凸字机，工作时，电机通过带轮将运动传递给齿轮轴，齿轮轴带动传动大齿轮沿主轴作连续旋转运动；传动大齿轮通过传动杆带动转盘及托盖板、轴套、顶盖杆等转动，当转盘转至一定位置时，转盘完成接盖动作，在继续旋转的过程中，下凸轮体推动顶盖杆向上运动，将盖推至凸字轴组合与其压合，为凸字动作作前提准备；另外传动大齿轮带动固定在其上的凸字轴组合等绕主轴旋转，同时凸字轴组合沿着固定大齿轮作自转运动，从而形成凸字运动的复合支作；传动大齿轮转到一定位置时，凸字轴组合与凸字大板组合完成凸字，在继续旋转的过程中，上凸轮体压下卸料杆完成卸盖动作；在机构运转至一定位置时，拨盖器将盖拨出。