[发明专利]改进的圆筒疏解机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸机械，尤其涉及一种改进的圆筒疏解机。

背景技术

圆筒疏解机的优点是在不切碎废杂物和产生细小纤维的前提下分解废纸纤维，无需耗能于不必要的搅拌、切断纤维和杂质，耗能较低；如附图5、附图6所示，其圆筒包括碎浆区和筛选区，碎浆区的工作原理，进入碎浆区的废纸被水和化学药品浸湿，由于圆筒略带倾斜，废纸借重力作用缓慢地向前移动，而在圆筒内壁的隔板不断地将废纸兜起并在一定的高度将其摔落到筒底，利用剪切力将废纸纤维疏解而不使废杂物破碎。废纸在碎浆区经疏解后，进入圆筒表面加工有孔的筛选区，在此处，纸浆被稀释，稀疏水从安装在筛选区上面的喷水装置加入，这样可将堵塞在筛孔内的纤维反冲回圆筒内，良浆从筛选区的筛孔流入储浆池，废杂物则通过圆筒筛的另一端排出。

在使用中发现，传统的圆筒疏解机的碎浆区内部设有平行与圆筒筛轴线的导料板，导料板将浆料和杂质同时带到圆筒筛的顶部，然后下落过滤，其缺点是将直接过滤的良浆也带到圆筒筛的顶部，大大浪费了能源。

在使用中还发现，传统的圆筒疏解机的碎浆区和筛选区圆筒直径相同，碎浆区的直径大有利于使纸团产生大的势能，并因此产生好的碎浆效果，而筛选区圆筒直径过大，则筛孔处的线速度较高，使待过滤浆料产生不必要的动能，大大浪费了能源，有部分废渣也通过筛孔流出，降低了筛分的纸浆质量。

另外，圆筒疏解机仅仅利用对纸浆的摔落产生的剪切力对废纸分解，效率较低，而且大的废纸团有时并不能被完全疏解，于是被作为废渣排出，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种筛分效果好、节约能源的改进的圆筒疏解机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：改进的圆筒疏解机，包括疏解机圆筒，所述疏解机圆筒分为碎浆区圆筒和筛选区圆筒，所述碎浆区圆筒的内壁上设有隔板，所述碎浆区圆筒和筛选区圆筒是一体式结构，所述筛选区圆筒为圆筒筛，所述圆筒筛的内壁上固设有螺旋状的导料板。

作为一种改进，所述圆筒筛是圆锥形结构或者所述圆筒筛靠近碎浆区圆筒的筒体是圆锥形结构。

作为一种改进，所述隔板的端部设有疏解齿。

作为一种改进，所述相邻两隔板之间若干其尖部指向碎浆区圆筒筒体中心的疏解齿。

由于采用上述技术方案，改进的圆筒疏解机，包括疏解机圆筒，所述疏解机圆筒分为碎浆区圆筒和筛选区圆筒，所述碎浆区圆筒的内壁上设有隔板，所述碎浆区圆筒和筛选区圆筒是一体式结构，所述筛选区圆筒为圆筒筛，所述圆筒筛的内壁上固设有螺旋状的导料板；圆筒筛螺旋状的导料板，浆液始终位于圆筒筛的底部，大大提高了过滤效率，而纸浆中的残渣被螺旋状的导料板带到圆筒筛的顶部，然后将将残渣摔落并继续过滤，同时残渣继续向圆筒筛的出渣口运动，这样提高了筛分的效率，极大地节约了能源。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一碎浆区圆筒横截面的第一种结构示意图；

图3是本发明实施例一碎浆区圆筒横截面的第二种结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是背景技术疏解机圆筒的结构示意图；

图6是背景技术圆筒筛的横截面剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2所示，改进的圆筒疏解机，包括疏解机圆筒，所述疏解机圆筒分为碎浆区圆筒1和筛选区圆筒6，所述碎浆区圆筒1的内壁上设有隔板2，所述碎浆区圆筒1和筛选区圆筒6是一体式结构，所述筛选区圆筒6为圆筒筛，，所述圆筒筛的内壁上固设有螺旋状的导料板7，所述圆筒筛靠近碎浆区圆筒1的筒体是圆锥形结构，这种结构形式可以使所述碎浆区圆筒1和筛选区圆筒6分别以不同的转动线速度运转，保证分别取得好的疏解和筛选效果。

本实施例的碎浆区圆筒横截面结构如图2所示，所述隔板2的端部设有疏解齿3，其工作原理是：被隔板兜起并运动到圆筒上部的废纸团，依靠重力和惯性，废纸团向下摔落，此时隔板的疏解齿将废纸团撕扯，使废纸团展开并下落；当落到底部时，底部的隔板的疏解齿又将废纸进一步分解；本实施例增强了圆筒疏解机的疏解能力，结构简单，疏解效率提高30％以上。

当然，本实施例的碎浆区圆筒也可以采用如图3所示横截面的结构，具有如附图2所示的类似效果。当然碎浆区圆筒才用如附图6所示的现有技术的结构，也在本发明的保护范围之内。

实施例二：如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述圆筒筛是圆锥形结构。