[发明专利]离子膜法氯碱生产专用工业盐的制备方法

说明书

技术领域  本发明涉及一种工业盐的制备方法，特别涉及一种采用离子膜法生产氯碱工艺中作为原料的专用工业盐的制备方法。

背景技术  利用现行方法制取的普通原盐(主要成分氯化钠)中，镁离子以及硫酸根含量偏高，另一方面，钙离子与镁离子含量比值偏低。在离子膜法生产氯碱的工艺中，这一问题会导致离子膜这种价格昂贵的消耗材料使用寿命缩短，进而导致生产成本的提高和生产效率的降低。

发明内容  本发明的目的在于克服上述已有制盐方法的不足，而提供一种离子膜法氯碱生产专用工业盐的制备方法，所要解决的技术问题是：通过改进工艺条件，使原盐中镁离子以及硫酸根含量降低，同时提高钙离子与镁离子的含量比值。

本发明所采用的技术方案如下：

一种离子膜法氯碱生产专用工业盐的制备方法，包括依次进行的以下步骤：

第一步：抽取制盐卤水；

第二步：从卤水中提溴；

第三步：第二步提溴后卤水流经第一蒸发池；

第四步：第三步处理后的卤水进入后续蒸发池和晒盐池；

其特征在于：在第三步中，池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一蒸发池卤水15万立方米计，加入15-30吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在50-70立方米/小时。

优选方案是：在第三步中，池内废料加入量为：按第一蒸发卤水15万立方米计，加入20--25吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在60--65立方米/小时。

本发明的积极效果在于：(1)、经常规方法(钙和镁离子的测定依照GB/T13025.6-91。硫酸根离子的测定依照GB/T 13025.8-91。)多次检测，该专用工业盐镁离子含量平均低于0.05％，硫酸根含量平均低于0.32％，钙镁离子比平均大于2.0。而优级普通工业盐国家标准规定的镁离子含量为0.15％，硫酸根含量为0.50％，钙镁离子比大于或等于1.0。由此可见，本发明的专用工业盐中镁离子以及硫酸根含量大幅度降低，同时钙离子与镁离子的含量比值大幅度提高。因此，可明显延长氯碱生产离子膜的使用寿命。(2)、氨碱法制碱废料中，氯化物的存在使水质指标降低，危害地下水和土壤，露天堆放只要有5级风就会碱渣飞扬，致使空气质量骤然恶化。因此，本发明对于解决碱渣这一“白色污染”具有积极意义。(3)、原盐综合指标提高，质量更优。

具体实施方式  下面结合具体实施例进一步说明本发明。

实施例一

第一步：常规方法抽取制盐卤水；

第二步：常规方法从卤水中提溴；

第三步：第二步提溴后卤水流经第一蒸发池；

池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一晒盐池卤水15万立方米计，加入15吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在60立方米/小时。

第四步：第三步处理后的卤水进入后续蒸发池和晒盐池，常规工艺晒盐。

实施例二

第一步：常规方法抽取制盐卤水；

第二步：常规方法从卤水中提溴；

第三步：第二步提溴后卤水流经第一蒸发池；

池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按经过第一蒸发池卤水15万立方米计，加入25吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在70立方米/小时。

第四步：第三步处理后的卤水进入后续蒸发池和晒盐池，常规工艺晒盐。

实施例三

第一步：常规方法抽取制盐卤水；

第二步：常规方法从卤水中提溴；

第三步：第二步提溴后卤水流经第一蒸发池；

池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一蒸发池卤水15万立方米计，加入30吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在50立方米/小时。

第四步：第三步处理后的卤水进入后续蒸发池和晒盐池，常规工艺晒盐。

实施例四

第一步：常规方法抽取制盐卤水；

第二步：常规方法从卤水中提溴；

第三步：第二步提溴后卤水流经第一蒸发池；

池内加入氨碱法制碱的废料，加入量为：按第一蒸发池卤水15万立方米计，加入20吨，每年更换一次；池中卤水年平均流速在65立方米/小时。

第四步：第三步处理后的卤水进入后续蒸发池和晒盐池，常规工艺晒盐。

该第一晒盐池的卤水流经量为每年可产盐8000吨左右的流量。

其中，氨碱法制碱的废料多次取样化验，测得成分含量如下：氯化钙50-60％，氢氧化钙：10-15％，氧化钙5-10％，其余为水、氯化钠和碳酸钙等杂质。