[发明专利]一种高效通用破乳剂

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种破乳脱水技术领域，具体地说是一种高效通用破乳剂。 

2、背景技术

目前炼油厂生产水处理中所产生的浮渣里仍含有一定量的乳化油，排放、储存困难很大；所产生的污油，因含水含杂达不到炼制标准；采油厂的各类储油罐的低部油水杂界面不清，罐底泥里除含有大量的水外仍含有一部分油，造成排污困难，产品的浪费，目前所采用的破乳剂大部分是以环氧乙烷、环氧丙烷、及其聚合物，脂肪醇等活性剂配制而成，但都不能达到很好的效果，还未有好的解决方案。 

3、发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种减少储存量、减少储罐构建、降低了生产成本，有利于环境保护、减少原油损失、节能环保的高效通用破乳剂及其制备方法。 

本发明的技术任务是按以下方式实现的：该高效通用破乳剂是由以下重量配比的原料组成：氢氧化钠20-40份、钾碱10-30份、硼砂2-10份、磷酸钠30-45份、水玻璃3-10份，制备步骤如下： 

按配方比例将氢氧化钠、钾碱、硼砂、磷酸钠和水玻璃五种化工原料，加入密闭的带加热器和搅拌器的容器中搅拌均匀后，加入上述五种原料重量12倍量的99％浓度的酒精溶剂，继续搅拌均匀，然后搅拌加热到120℃，压力达到0.12M Pa，保温反应6-9小时后，降至室温，灌装后即为成品。 

高效通用破乳剂，原料的重量组成为：氢氧化钠25-35份、钾碱15-25份、硼砂4-6份、磷酸钠35-43份、水玻璃5-8份。 

高效通用破乳剂，原料的最佳重量组成为：氢氧化钠30份、钾碱20份、硼砂5份、磷酸钠39份、水玻璃6份。 

本发明的高效通用破乳剂与现有技术相比具有以下突出的有益效果：减少污染、减少储存量、减少储罐构建、降低了生产成本、有利于环境保护、节能环保、减少原油损失、提高经济效益。 

4、具体实施方式

参照实施例对本发明的高效通用破乳剂及其制备方法作以下详细地说明。 

本发明的高效通用破乳剂，是由以下重量配比的原料组成：氢氧化钠20-40份、钾碱10-30份、硼砂2-10份、磷酸钠30-45份、水玻璃3-10份，制备步骤如下： 

按配方比例将氢氧化钠、钾碱、硼砂、磷酸钠和水玻璃五种化工原料，加入密闭的带加热器和搅拌器的容器中搅拌均匀后，加入上述五种原料重量12倍量的99％浓度的酒精溶剂，继续搅拌均匀，然后搅拌加热到120℃，压力达到0.12M Pa，保温反应6-9小时后，降至室温，灌装后即为成品。 

高效通用破乳剂，原料的重量组成为：氢氧化钠25-35份、钾碱15-25份、硼砂4-6份、磷酸钠35-43份、水玻璃5-8份。 

高效通用破乳剂，原料的最佳重量组成为：氢氧化钠30份、钾碱20份、硼砂5份、磷酸钠39份、水玻璃6份。 

使用方法：将炼油厂排放的含有乳化油的浮渣，加入带加热装置的搅拌罐中，搅拌加入浮渣重量1/60-100×10³的破乳剂，温度控制在50-90℃，保温4-12小时，破乳率在99.9-100％。 

实施例1： 

目前炼油厂生产水处理中所产生的浮渣里仍含有5％-15％的乳化油，排放、储存困难很大，加入60万分之一的高效通用破乳剂，在常温或常温至50℃的温度下，可使浮渣里的乳化油全部与浮渣水杂分离出来，得到纯度为99.96％的纯油，被分离出来的水渣里不含乳化油。 

实施例2： 

炼油厂所产生的污油，因含水含杂达不到炼制标准，添加80万分之一的高效通用破乳剂，并加热至80-90℃后，经4小时的保温，即可得到不含水含杂的纯净油。 

实施例3： 

目前采油厂的各类储油罐的低部油水杂界面不清，罐底泥里除含有大量的水外仍含有10-30％的油，造成排污困难，如在储油罐里添加100万分之一的高效通用破乳剂，可使油水界面分清，低部泥水里不含乳化油。