[发明专利]RH-OB钢水精炼方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及RH钢水精炼技术。

背景技术

近年来，由于钢包精炼技术及连铸技术的进步，减少了氧化物系非金属夹杂物的含量，从而可以生产出洁净度优良的钢水。但是，由于钢材的用途和使用条件的苛刻，对钢中Al₂O₃夹杂物的要求更加严格。

采用RH精炼工艺生产低碳或超低碳钢时，钢中会产生大量的Al₂O₃夹杂物，其主要原因是：1、RH脱碳结束时钢水中仍有0.0250％左右的活度氧，需要加Al脱氧，脱氧后会产生Al₂O₃夹杂物；2、RH搬入时由于各种原因，如RH真空室烘烤温度低，中包新开浇第一罐钢水要求温度高，传搁时间长等等原因，经常会出现钢水温度低，达不到该工序冶炼品种温度的要求，一般都采用加Al同时吹氧升温的方法，也就是所说的RH-OB钢水精炼方法，在升温的同时就会产生大量的Al₂O₃夹杂物。

RH精炼过程生成的Al₂O₃夹杂物随着钢水的循环有一部分能够上浮到渣中，但仍有一部分Al₂O₃夹杂物滞留在钢水中，特别是RH加Al升温产生了大量的Al₂O₃夹杂物，额外增加了钢水中Al₂O₃夹杂物的含量。不解决此问题会给连铸工序增加去除夹杂物的难度。如果连铸工序控制措施不当，这些Al₂O₃夹杂物将会严重影响薄板钢的表面质量，钢水中残留的Al₂O₃夹杂物会造成冷轧薄板表面鼓疱(pencil blisters)和表面分层(sliver)缺陷。因此RH加Al吹氧升温所产生的Al₂O₃夹杂物应尽可能在该工序内解决。

目前，解决RH精炼过程所产生的Al₂O₃夹杂物有如下两种方法：

一种是增加RH精炼纯脱气时间。如2005年“中国钢铁年会”发表的“RH真空处理过程中钢水的清洁度”论文中讨论了RH纯脱气(净循环)时间对夹杂物去除率的影响。作者认为纯脱气时间超过12分钟夹杂物的去除率升高。但由于受生产节奏的制约，在实际生产中纯脱气时间不可能太长，一般都只有5分钟左右，所以很难实现。

另一种是钢包喂Ca-Si(或Ca)线使Al₂O₃夹杂物变性。如“鞍钢技术”2003年第6期发表的“钢包喂Ca-Si线工艺的研究”提到：在钢包进行喂Ca-Si线使Al₂O₃夹杂物变性。但这种方法Ca的收得率低且不稳定，而且成本较高。

由于工艺技术存在的不足，目前还没有能有效降低RH-OB所产生的大量Al₂O₃夹杂物的措施，所以严重影响了薄板钢的表面质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能有效减少RH-OB精炼钢中Al₂O₃夹杂物的精炼方法。

本发明RH-OB钢水精炼方法是这样实现的，该方法在加Al吹氧升温前1～2分钟或者同时以升温所用Al量的0.7～1.4倍的加入量往钢水中加入下列组分的重熔渣(以重量百分比计)：45％～49％的CaO、42％～48％的Al₂O₃、2％～6％的MgO、1％～3％的SiO₂。

本发明所述的重熔渣的粒度为10～20mm；所述重熔渣的加入方法是：从合金料仓中加入。

本发明所述的重熔渣其组成按相图分析在低熔点区，该渣与Al₂O₃夹杂物的界面张力小于Al₂O₃夹杂物与钢水的界面张力，使该CaO-Al₂O₃重熔渣吸附Al₂O₃夹杂物变得更容易，以此来降低RH-OB精炼过程中所产生的Al₂O₃夹杂物。

本发明所述重熔渣的粒度不宜过小，粒度小于10mm在真空处理时可能被抽走，而粒度大于20mm则不易于反应。