[发明专利]木质麦秸复合型定向结构板生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及木材综合利用行业中的一种木质麦秸复合型定向结构板生产工艺。

背景技术：

目前，在国内利用林区采伐剩余物、枝丫材和农作剩余物麦秸，生产复合型定向结构板，即缓解了我国木材短缺的矛盾，又利用了农作物麦秸秆，解决了环境保护问题，还增加了农民收入。复合型定向结构板上下两表面为纵向铺装的木质大刨花，中间芯层为横向铺装的细长麦秸，其特点是产品抗弯强度高，弹性模量大，吸水厚度膨胀率低，产品无游离甲醛释放，为绿色环保产品。该产品的生产工艺为国内首创。因此，研制一种木质麦秸复合型定向结构板生产工艺一直是国内国外急待解决的新课题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种构思科学、工艺简单、便于制造、缓解了我国木材短缺的矛盾、产品抗弯强度高、弹性模量大、吸水厚度膨胀率低、产品无游离甲醛释放、解决环境保护问题、增加农民收入的木质麦秸复合型定向结构板生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：该发明由原料处理、施胶、铺装热压、凉板齐边工序组成，复合型定向结构板，上下两表面为纵向定向铺装的木质刨花，中间芯层为横向定向铺装的细长片状麦秸刨花；表层料施加酚醛树脂胶，芯层料施加异氰酸树脂胶；长大片木质刨花采用削片-刨片两工段经筛选后制得，细料随麦秸铺向芯层；麦秸在专用设备上进行撕裂切断加工成片状原料；其生产工艺是，一、原料处理：芯层麦秸，将麦秸原料在专用设备上进行撕裂切断，加工成长度为100mm左右的细长段，将管状的麦秸秆剥开，形成片状或针状的刨花原料；分选去处粉尘，然后通过转筒式干燥机干燥，干燥后原料含水率为3-7％；表层木质原料，采用两工段法加工，将枝丫材等林区采伐剩余物加工成长薄片刨花，刨花尺寸宽约35mm，长约60-150mm，厚度约0.5-0.8mm；第一工段是采用HRL/OSB型鼓式削片机把原料切削成大木片，木片的长度大约等同于所需的刨片的长度；然后进行筛分去处过碎的细料；第二工段是采用MSF环式刨片机，将经过筛分的大木片切削成定向刨花板所需的刨花；再进行筛分，细料随麦秸铺向芯层，并去除刨花中含有的树皮；木质刨花1的干燥采用滚筒式干燥机，干燥机进口含水率80-120％，出口含水率2-4％，干燥后木质刨花的含水率为2-3％；二、施胶：干燥后的麦秸刨花和木质刨花分别通过滚筒式拌胶机进行施胶，芯层麦秸施加异氰酸酯胶，施胶量为3％，表层木质刨花施加酚醛树脂胶，施胶量为5％；三、铺装热压：拌胶后的表层木质刨花和芯层麦秸刨花分别进入各自的皮带运输机上，送进固定式铺装机中.铺装机采用三台铺装头，两台用于表层纵向铺装，一台用于芯层横向铺装，形成连续的板坯，通过板坯输送进入热压机，按照热压曲线，在热和压力的作用下，通过一定的时间压制出成品；四、凉板齐边：压制好的板子经过一段时间冷却，板子的温度下降到约70度左右，然后进行锯割齐边，堆垛；从而获得合格的木质麦秸复合型定向结构板。

本发明的要点在于它的结构。其工作原理是，本发明的要点在于它的结构。其工作原理是，表层木质原料，采用两工段法加工，将枝丫材等林区采伐剩余物加工成长薄片刨花。第一工段是采用HRL/OSB型鼓式削片机把原料切削成大木片，木片的长度大约等同于所需的刨片的长度，然后进行筛分去除过碎的细料。第二工段是采用MSF环式刨片机，将经过筛分的大木片切削成定向刨花板所需的刨花，再进行筛分，细料随麦秸铺向芯层，并去除刨花中含有的树皮，木质刨花的干燥采用滚筒式干燥机；芯层麦秸原料，将麦秸原料在专用设备上进行撕裂切断，加工成长度为100mm左右的细长段，将管状的麦秸秆剥开，形成片状或针状的刨花原料，分选去除粉尘，然后通过转筒式干燥机干燥；干燥后的表层木质刨花施加酚醛树脂胶，芯层麦秸施加异氰酸酯胶，通过固定式分级铺装机形成连续的板坯，按照热压曲线，在热和压力的作用下，经过一定的时间压制出毛板，凉板齐边后得到成品板。

木质麦秸复合型定向结构板生产工艺与现有技术相比，具有构思科学、工艺简单、便于制造、缓解了我国木材短缺的矛盾、产品抗弯强度高、弹性模量大、吸水厚度膨胀率低、产品无游离甲醛释放、解决环境保护问题、增加农民收入等优点，将广泛的应用于木材综合利用行业中。

附图说明：

下面结合附图及实例对本发明进行详细说明。

图1是本发明木质麦秸复合型定向结构板的纵向剖面图。

图2是本发明木质麦秸复合型定向结构板的横向剖面图。

具体实施方式：

该发明由原料处理、施胶、铺装热压、凉板齐边工序组成，复合型定向结构板，上下两表面为纵向定向铺装的木质刨花1，中间芯层为横向定向铺装的细长片状麦秸刨花2；表层料施加酚醛树脂胶，芯层料施加异氰酸树脂胶；长大片木质刨花1采用削片-刨片两工段经筛选后制得，细料随麦秸铺向芯层；麦秸在专用设备上进行撕裂切断加工成片状原料；其生产工艺是，一、原料处理：芯层麦秸，将麦秸原料在专用设备上进行撕裂切断，加工成长度为100mm左右的细长段，将管状的麦秸秆剥开，形成片状或针状的刨花原料；分选去处粉尘，然后通过转筒式干燥机干燥，干燥后原料含水率为3-7％；表层木质原料，采用两工段法加工，将枝丫材等林区采伐剩余物加工成长薄片刨花，刨花尺寸宽约35mm，长约60-150mm，厚度约0.5-0.8mm；第一工段是采用HRL/OSB型鼓式削片机把原料切削成大木片，木片的长度大约等同于所需的刨片的长度；然后进行筛分去处过碎的细料；第二工段是采用MSF环式刨片机，将经过筛分的大木片切削成定向刨花板所需的刨花；再进行筛分，细料随麦秸铺向芯层，并去除刨花中含有的树皮；木质刨花1的干燥采用滚筒式干燥机，干燥机进口含水率80-120％，出口含水率2-4％，干燥后木质刨花1的含水率为2-3％；二、施胶：干燥后的麦秸刨花2和木质刨花1分别通过滚筒式拌胶机进行施胶，芯层麦秸施加异氰酸酯胶，施胶量为3％，表层木质刨花1施加酚醛树脂胶，施胶量为5％；三、铺装热压：拌胶后的表层木质刨花1和芯层麦秸刨花2分别进入各自的皮带运输机上，送进固定式铺装机中.铺装机采用三台铺装头，两台用于表层纵向铺装，一台用于芯层横向铺装，形成连续的板坯，通过板坯输送进入热压机，按照热压曲线，在热和压力的作用下，通过一定的时间压制出成品；四、凉板齐边：压制好的板子经过一段时间冷却，板子的温度下降到约70度左右，然后进行锯割齐边，堆垛；从而获得合格的木质麦秸复合型定向结构板。