[发明专利]一种含酸烃油的加氢方法

权利要求书

1.一种含酸烃油的加氢处理方法，包括以下步骤：

将加热后的原料富含烯烃的石油馏分和含酸烃油以重量比为1∶1～10∶1 的比例进入固定床加氢反应器，在氢气和加氢精制催化剂存在下进行加氢反应， 其中包括烯烃加氢饱和和加氢脱酸反应，得到加氢流出物；所述的富含烯烃的 石油馏分为烯烃含量30～60v％的石油馏分；所述的含酸烃油的总酸值大于 0.5mgKOH/g；所述的加氢精制催化剂为加氢脱酸催化剂、加氢脱硫催化剂和加 氢脱氮催化剂中的一种或多种；所述加氢反应的操作条件为：氢分压2～20MPa， 温度220～350℃，液时体积空速0.1～10.0h^-1，氢油体积比200∶1～2000∶1；

所述原料富含烯烃的石油馏分和含酸烃油的加热是将两种原料混合后加 热，加热炉出口温度控制在160～220℃；或者分别加热然后混合或分别进入所 述的加氢反应器，其中富含烯烃的石油馏分的加热炉出口温度控制在160～280 ℃，含酸烃油的加热炉出口温度控制在160～220℃。

2.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述的富含烯烃的石 油馏分为焦化汽油、催化裂化汽油、催化裂解汽油和热裂化汽油中的一种或多 种。

3.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述的含酸烃油为原 油或其中的部分或全部馏分油，其中的原油为经过预处理的原油，所述的预处 理为脱水和脱盐或者为脱水、脱盐和脱钙处理。

4.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述的含酸烃油的总 酸值大于1.0mgKOH/g。

5.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述的加氢精制催化 剂是以含硅氧化铝或氧化铝为载体，以第VIB族和第VIII族金属为活性金属组 分；所述的加氢精制催化剂中，第VIB族金属含量以氧化物计为3wt％～28wt％， 第VIII族金属含量以氧化物计为1wt％～15wt％。

6.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述的加氢精制催化 剂是以含硅氧化铝或氧化铝为载体，以第VIB族和第VIII族金属为活性金属组 分；所述的加氢精制催化剂中含有助剂K、P、Mg、Zr和Ca中的一种或几种； 所述的加氢精制催化剂中，第VIB族金属含量以氧化物计为3wt％～28wt％，第VIII 族金属含量以氧化物计为1wt％～15wt％，助剂的含量为大于0至8wt％。

7.按照权利要求5或6所述的加氢处理方法，其特征在于所述的第VIB族 为钼和/或钨，第VIII族为钴和/或镍。

8.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于所述加氢反应的操作 条件如下：氢分压8～20MPa；温度280～350℃；液时体积空速0.1～5.0h^-1； 氢油体积比1000∶1～2000∶1，所述的加氢精制催化剂选择加氢脱氮能力强的 加氢精制催化剂。

9.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于加氢精制催化剂上游 增加保护剂床层和脱金属催化剂床层；该保护剂、脱金属催化剂与加氢精制催 化剂使用沿液相物流方向催化剂的空隙率逐渐减小，活性逐渐增大的级配装填 方案。

10.按照权利要求9所述的加氢处理方法，其特征在于所用的保护剂和脱 金属催化剂采用重油或渣油加氢所用的加氢保护剂和加氢脱金属催化剂。

11.按照权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于富含烯烃的石油馏 分进入固定床加氢反应器前，先经加氢预处理使二烯烃加氢饱和，其中加氢预 处理条件为：反应压力：1.0～5.0MPa；温度120～240℃；空速：1.0～15.0h^-1； 氢油体积比200∶1～1000∶1。