[发明专利]一种氧化铝生产中溶出系统的喂料工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及在氧化铝生产系统中一种溶出系统的喂料工艺及设备，特别是涉及联合法或拜耳法中的溶出系统的喂料工艺及设备。

背景技术

在现有的联合法或拜耳法生产氧化铝的过程中，压煮溶出是氧化铝生产的核心工序，溶出机组的稳定运行对于生产至关重要。预脱硅后的矿浆或碱液通常采用隔膜泵输送至溶出机组中，现工厂常采用一套隔膜泵(2台子泵)对一组溶出机组，并备用半套隔膜泵(1台子泵)。

现有的处理方法存在以下的问题：

1、单台隔膜泵在运行时，因流量不均匀会造成排出压力的脉动，当排出压力的变化频率与排出管路的自振频率相等或成整数倍时，将会引起喂料系统的共振现象，使原动机的负载不均匀，这样容易缩短隔膜泵和管路的使用寿命。

2、当两台子泵运行时，控制不当将进一步增大溶出系统的压力脉动。

3、隔膜泵运行时压力和流量的波动幅度较大时，容易破坏整个溶出系统的热平衡和影响溶出效果。

4、两台子泵出口合流进入脉冲缓冲器时，过程的压力损失较大。

5、由于要连接备用泵，采用更多的阀门、弯头等管件进行切换，进一步增加了喂料系统的阻力，现场操作也不方便。

发明内容

本发明就是为解决上述技术问题而提供的一种氧化铝生产中溶出系统的喂料工艺及设备，其目的是减少隔膜泵流量的脉动，以防止隔膜泵与对应的管路系统产生共振现象，稳定隔膜泵的运行压力和流量，以保证溶出系统的稳定；并进一步降低喂料系统的阻力损失，以降低生产运行成本和优化整个生产工艺。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种氧化铝生产中溶出系统的喂料工艺，碱液或料浆通过三台或三台以上隔膜泵并联输送至压煮溶出工序中的一台脉冲缓冲器中，通过电子偶合控制隔膜泵的运行方式，隔膜泵设置为主、从泵的关系。

所述的隔膜泵两两进行电子偶合控制。

当运行的偶合中的一台隔膜泵出现故障或计划停车时，运行中的电子偶合隔膜泵之间能解除偶合，独立运行，并同时开起备用隔膜泵。

当开起备用隔膜泵，待隔膜泵运行稳定后，与没有故障的隔膜泵偶合成一组泵为溶出系统正常供料，故障泵停车检修，处于备用状态。

所述的隔膜泵中任意一台都可以作为主泵。

所述的隔膜泵中任意一台都可以作为从泵。

一种氧化铝生产中溶出系统的喂料设备，三台或三台以上隔膜泵通过并联输送管道与一台脉冲缓冲器连接，由电子偶合控制的隔膜泵设置为主、从泵的关系。

所述的隔膜泵为多缸单作用隔膜泵或双作用隔膜泵。

在所述的输送管道上设置阀门。

所述的阀门设置在脉冲缓冲器4的入口处。

所述的每台隔膜泵通过一根输送管道与脉冲缓冲器相连接。

所述的隔膜泵为3-6台。

本发明的优点和效果如下：

本发明通过选用多缸单作用隔膜泵或双作用隔膜泵，可减少隔膜泵的流量脉动。并通过隔膜泵进行电子偶合控制，运行时设置主、从泵的关系，并把隔膜泵出口处的阀门移动至脉冲缓冲器进口处，这样可以减小隔膜泵出口管网的振动和喂料系统的阻力，本发明具有运行稳定、安全可靠和操作方便等优点，能有效节约运行成本。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图。

附图中：1、隔膜泵；2、隔膜泵；3、备用隔膜泵；4、脉冲缓冲器；5、阀门；6、碱液或料浆。

具体实施方式

下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

氧化铝生产中一种溶出系统的喂料工艺，碱液或料浆6可通过隔膜泵1、隔膜泵2和备用隔膜泵3输送至压煮溶出工序中的一台脉冲缓冲器4中，隔膜泵1、隔膜泵2和备用隔膜泵3两两能进行电子偶合控制，当运行的偶合中的一台隔膜泵出现故障或计划停车时，这两台电子偶合隔膜泵应能解除偶合，独立运行，并同时开起备用隔膜泵3，待备用隔膜泵3运行稳定后，再与没有故障的隔膜泵偶合成一组泵为溶出系统正常供料，故障隔膜泵停车检修，处于备用状态。其中的运行偶合中的隔膜泵即主泵可以是隔膜泵中的任意两台。备用隔膜泵可以是隔膜泵中的任意一台。本发明的隔膜泵可以为3-6台。在实际生产中脉冲缓冲器为多组一起运行，本实施例给出了一组脉冲缓冲器的工作过程。