[发明专利]一种煤焦油加氢工艺方法

权利要求书

1.一种煤焦油加氢工艺方法，包括如下步骤：

a、将煤焦油原料与氢气的混合物进行预加氢处理，进行不饱和烃以及含 氧等极性物质的加氢反应，释放出极性物质包裹的细小杂质；

b、预加氢处理反应流出物分离出油中悬浮的细小固体颗粒；

c、分离出细小固体颗粒后的物流经加热后进行加氢脱金属反应；

d、加氢脱金属反应流出物进行加氢精制反应；

e、加氢精制反应流出物经分离，分离出水及轻组分和重组分；

其中步骤(a)所述的预加氢处理使用至少一种高床层空隙率的加氢催化剂， 所述的高床层空隙率的加氢催化剂的床层空隙率为0.4～0.7。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(e)分离出的重组分按 下述步骤处理：

f、分离出的重组分进行加氢裂化反应；

g、加氢裂化产物经蒸馏装置切割出汽油馏分、柴油馏分和裂化尾油。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的预加氢 处理使用固定床反应器，沿液相物料流动方向使用2～10种活性增加的加氢催化 剂。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的加氢催 化剂使用拉西环、巨鞍环、多孔球和异柱形中一种或几种形状的加氢催化剂。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的加氢催 化剂的加氢活性金属为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，催化剂中活性金属 含量以氧化物重量计为0.1％～15％，催化剂的孔容为0.6～1.2ml/g，比表面积为 80～300m²/g。

6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于相邻催化剂床层活性金属含量 相差1％～8％。

7.按照权利要求3所述的方法，其特征在于沿液相物流动方向催化剂床层 空隙率从大到小再到增大的装填顺序，相邻催化剂床层的空隙率差为0.05～0.35。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述相邻催化剂床层的空隙率 差为0.1～0.2。

9.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的预加氢处理操作条 件为：压力1～10MPa，温度：150～300℃，氢油体积比50～5000，液时体积空 速为0.1～10h^-1。

10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(b)所述的分离采 用过滤装置或离心分离装置。

11.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(c)所说加氢脱金 属反应使用固定床反应器，加氢脱金属催化剂活性金属组成以重量百分比计为： 氧化钼1％-10％，氧化镍0.1％-5％，催化剂孔容为0.20-0.70ml/g，比表面为 100-200m²/g；加氢脱金属反应条件为：压力10～20Mpa，温度：300～380℃， 氢油体积比50～5000，空速为0.1～10h^-1。

12.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(d)所说的加氢精 制反应使用固定床反应器，加氢精制催化剂活性金属以重量百分比计为：氧化 钼5％-25％，氧化镍1％-10％，催化剂孔容为0.20-0.50ml/g，比表面为100 -200m²/g；加氢精制反应条件为：压力10～20Mpa，温度：340～400℃，氢油 体积比100～5000，空速为0.1～10h^-1。

13.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(e)中轻组分与重 组分的切割点为130～210℃。

14.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(f)所说的加氢裂 化反应使用固定床反应器，催化剂活性金属组成以重量百分比计为：氧化钨10％ -30％，氧化镍5％-15％，催化剂孔容为0.10-0.50ml/g，比表面为120- 350m²/g；加氢裂化反应段的反应条件为：压力10～20Mpa，温度：350～420℃， 氢油体积比500～5000，空速为0.1～10h^-1。