[发明专利]一种汽油加氢脱硫、降烯烃方法

权利要求书

1.一种汽油加氢脱硫、降烯烃方法，包括三个加氢反应器：两个气液逆流加氢反应器和一个气液并流加氢反应器，具体过程如下：

(1)汽油原料预热后进入逆流加氢反应器中部的闪蒸区，气相烃向上流动在逆流反应器上部，进行二烯烃和硫醇生成硫醚反应、二烯烃加氢反应，上部反应产生的高沸点硫化物和原料闪蒸后的液相烃共同向下流动，并在逆流反应器下部进行噻吩硫与烯烃的烷基化反应；氢气从逆流反应器底部进入向上流动，有利于将原料中的富含烯烃的轻组分向上带出；逆流反应器上部反应产物从顶部排出并与新鲜碱液混合进入冷凝器，进行气液分离，气体单独处理或经压缩循环作为装置氢源，液体分层，下层为废碱液，上层为轻石脑油；反应生成的富含高沸点硫化物的液相烃向下流动从逆流反应器底部排出；

(2)从步骤(1)反应器底部流出的烃与氢气混合并经加热后，进入气液并流反应器进行加氢脱硫或异构反应；

(3)步骤(2)反应流出物进入第二个逆流反应器上部，进行低温脱硫醇反应，反应器底部进入氢气向上流动，反应后的气相从反应器顶部排出，经脱硫处理后作为装置氢源，反应后液相从逆流反应器底部排出与步骤(1)逆流反应器上部液体产品轻石脑油混合为最终产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中，汽油原料和氢气分别从反应器中部和下部进入逆流反应器；逆流反应器上部得到的轻石脑油部分回流到逆流反应器顶部，其余部分直接作为产品或进一步烷基化和芳构化脱烯烃处理。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中，与逆流反应器底部流出物混合的氢气为新氢。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的汽油原料预热后的温度为100～250℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的逆流反应器内催化剂为组合催化剂，上层为负载于AL₂O₃或SiO₂载体上的非贵金属Ni催化剂，或是负载于AL₂O₃或SiO₂载体上的贵金属Pt、Pd催化剂；下层为固体酸催化剂，为含有大孔HZSM～5、HL、HBeta、HM、HMCM～41、HSAPO～5、HSAPO～11、HSAPO～31或HSAPO～41分子筛中的一种或几种混合后经H₂SO₄、HF改性的固体酸催化剂；步骤(2)所述的气液并流反应器使用加氢脱硫、选择性加氢裂化或异构化催化剂；步骤(3)所述的气液逆流反应器使用加氢精制催化剂。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的气液逆流反应器上部反应区的操作条件为：反应温度100～250℃，反应压力为0.1～8.0MPa，氢油体积比为20～300，液时体积空速为1.0～10.0h^～1；气液逆流反应器下部反应区操作条件为：反应温度130～260℃，反应压力为0.1～8.0MPa，氢油体积比为20～300，液时体积空速为1.0～10.0h^～1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述气液逆流反应器上部反应区的反应条件为：反应温度130～230℃，反应压力为0.1～6.0MPa，氢油体积比为20～200，液时体积空速为1.0～8.0h^-1；气液逆流反应器下部反应区操作条件为：反应温度130～230℃；反应压力为0.1～6.0MPa；氢油体积比为20～200；液时体积空速为1.0～8.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中并流反应器的反应操作条件为：反应温度230～350℃，反应压力为1.0～8.0MPa，氢油体积比为50～800，液时体积空速为1.0～10.0h^-1。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的操作条件为：反应温度260～330℃，反应压力为1.0～6.0MPa，氢油体积比为50～500，液时体积空速为1.0～8.0h^-1。