[发明专利]轴承企业CIMS检测试验支撑环境系统

说明书

技术领域

本发明涉及轴承试验过程测控技术领域，尤其涉及一种轴承企业CIMS(Computer Integrated Manufacture System)；计算机集成制造系统检测试验支撑环境系统。

背景技术

轴承试验的目的是检测轴承成品质量和性能，评定轴承在结构设计和材料、工艺、润滑选择等方面的效果；是轴承理论研究和开发新产品、新工艺、新材料时进行可行性分析和验证的基本依据。随着轴承技术的发展和社会需求的不断提高，在轴承测试试验技术方面不断提出新的要求。因此，本行业的技术人员急需寻找一种能够快速准确进行轴承试验的装置和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承企业CIMS检测试验支撑环境系统，将多种多台试验机构成一个试验数据采集系统，自动判断轴承试验的结果，实现了轴承试验的自动化、网络化和档案电子化。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种轴承企业CIMS检测试验支撑环境系统，用于检测轴承企业试验机上的轴承质量和性能，该系统由监控管理装置1、现场测控装置2和网关机3组成，其中，网关机3通过以太网连接于监控管理装置1和现场测控装置2之间，用于交换监控管理装置1和现场测控装置2之间的信息；所述的监控管理装置1包括：一台数据库服务器4，用于长期连续并可靠地存储试验数据和试验方案；工程师站5、工程师站6，分别通过以太网与数据库服务器4网络连接，用于对该系统的设置与维护，或者对试验过程的控制与操作；一台操作员站7，通过以太网与数据库服务器4网络连接，用于对选定的一个实验过程进行实时监测、对历史数据进行查询；所述的现场测控装置2包括：至少两台测控计算机装置8，每台测控计算机装置8之间通过局域网连接，并且每台测控计算机装置8的一端都通过局域网与网关机3网络连接，另一端与2～4台试验机9连接，这些测控计算机装置8用于对多台试验机9进行检测和控制，以及对检测数据进行处理和存储，同时，与网关机3进行信息通讯。

所述的测控计算机装置8包括：工业控制计算机10，用于向监测管理装置1发送信息或者从监测管理装置1接收命令；网卡11，一端与工业控制计算机10连接，另一端与网关机3连接，用于工业控制计算机10与监测管理装置1之间的网络连接；振动测量器12，安装于试验机9上，用于测得轴承的振动模拟信号；高速A/D转换器13，连接于工业控制计算机10和振动测量器12之间，用于将所述的振动模拟信号转换为振动数字信号并传送给工业控制计算机10；温度测量器14，安装于试验机9上，用于测得轴承的温度模拟信号；低速A/D转换器15，连接于工业控制计算机10和温度测量器14之间，用于将所述的温度模拟信号转换为温度数字信号并传送给工业控制计算机10；运行状态测控器16，安装于试验机9上，用于测得试验机运行状态模拟信号；开关量输入输出卡17，连接于工业控制计算机10和运行状态测控器16之间，用于将所述的运行状态模拟信号转换为运行状态数字信号并传送给工业控制计算机10；显示器18，与工业控制计算机10连接，用于以数字和图像的方式显示所测得的试验数据；输入设备19，与工业控制计算机20连接，用于选择试验机和轴承，控制显示数据和图形，以及控制监控过程的运行和停止。

本发明提供轴承企业CIMS检测试验支撑环境系统的操作步骤如下：用户根据需要在工程师站5、工程师站6创建轴承检测试验方案，试验机9和工业控制计算机10开始运行，即开始轴承检测试验；振动测量器12、温度测量器14和运行状态测控器16分别测得轴承的振动模拟信号、温度模拟信号和试验机运行状态模拟信号；高速A/D转换器13、低速A/D转换器15和开关量输入输出卡17分别将所述的振动模拟信号、温度模拟信号和试验机运行状态模拟信号转换为振动数字信号、温度数字信号和试验机运行状态数字信号，并传送给工业控制计算机10；工业控制计算机10将接收到的所述数字信号进行数据处理与分析，得到试验轴承的相应数据信息并存储和显示这些数据信息，同时，将这些数据信息通过网关机3传输给监控管理装置1；监控管理装置1根据接收到的所述数据信息，由工程师站5、工程师站6通过网关机3对现场测控装置2发出控制命令，同时通过数据库服务器4存储这些数据信息与命令信息；现场测控装置2接收控制命令，通过输入设备19执行相应的操作，并将操作结果传输给监控管理装置1，监控管理装置1存储这些操作结果，试验结束。