[发明专利]贫赤铁矿重精细筛再选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿石选别技术领域，是针对贫赤铁矿石的选矿工艺，特别涉及一种贫赤铁矿重精细筛再选工艺。

背景技术

目前，在公知的技术中，针对贫赤铁矿石的选矿工艺技术中，齐大山选矿厂采用贫赤铁矿选矿重选-磁选-阴离子反浮工艺流程，重选、浮选选别出最终精矿。2002年铁精矿品位66.81％，其中浮精品位67.72％，重精品位65.95％，重精产率51.54％；浮精产率48.46％。近年来，随着对最终精矿品位要求的不断提高，重选、浮选精矿品位不断的提高。但提高过程中，浮选提高品位潜力大，重选没有更好的提质措施，便以提高浮选品位为主，结果造成重选精品位低，产率小，浮选精矿品位高，产率大；2004年铁精矿品位67.53％，其中浮精品位68.24％，重精品位66.47％，重精产率40.11％。重精产率由51.54％降低到40.11％。浮精品位由67.72％提高到68.24％，浮精产率由48.46％提高到59.89％。由于流程结构的变化，导致了浮选作业压力增大，综合尾矿品位上升。

传统的贫赤铁矿石重选采用单一螺旋溜槽选别，即利用矿物在槽面上所受重力，离心力，水流冲击力，摩擦力得不同而将有用矿矿物与脉石矿物分离，但其中比重大的脉石细颗粒，及比重小的有用精矿粗颗粒没有得到充分的选别。

发明内容

本发明的目的是为克服上述存在的缺陷，提供一种重选提质优化选矿工艺，即重选精矿进行细筛再选工艺，将重选精矿再进行按粒度大小进行分选的工艺，使贫赤铁矿选矿重选-磁选-阴离子反浮工艺流程更加趋于合理，使最终精矿品位得以保证的前提下，减轻浮选压力，流程结构更加合理，生产操作更加灵活。

本发明贫赤铁矿重精细筛再选工艺内容简述：

本发明贫赤铁矿重精细筛再选工艺，其特征在于：它是一种重、磁、反浮选工艺流程中重选提质工艺，主要包括：重选精矿细筛再选工艺，将重选精矿中粗粒级富连生体进行细筛分离，对粗粒富连生体返回原二次球磨机进行再磨，是由下列步骤实现的：

(1)、将浓度为40-45％，粒度为-200目含量为40-45％，品位为33-36％的贫赤铁矿石给入重选螺旋溜槽，进行一段粗选，一段精选，一段扫选选别，选别出品位为64-67％重选精矿，品位为44-46％的重选中矿，品位为15-20％的重选尾矿；

(2)、将重精中粗粒级富连生体进行细筛分离，对粗粒富连生体返回原二次球磨机进行再磨，将浓度为40-45％，粒度-200目，含量为60.83％，品位为66.18％的重选精矿，给入振网细筛进行再选分离；

(3)、振网细筛分选出筛上浓度51％，粒度-200目，含量16.98％，品位59.19％的粗粒富连生体返回二次磨矿分机系统，筛下浓度27.48％，粒度-200目含量68.53％的高品位精矿做为重选精矿。

重精再选设备采用振网筛为细筛分选设备，选择筛孔0.15×0.3mm的筛片进行选别。

本发明是一种针对贫赤铁矿石选矿技术，针对重选精矿提质工艺流程，将重选精矿通过细筛再选，重精质量可提高1.07％，筛上产率为13.21％的粗连生体可返回二次球磨的再磨。该工艺优化整个生产流程，生产操作灵活的优点。对重选作业：增大了粗螺、精螺精矿带的宽度，而增加了粗螺精矿、精螺精矿的产率，可保证重精细筛再选后，提高品位的重精(筛下)产率不降低，有利综合精矿品位的提高，粗螺边尾不动，粗螺中矿相对变窄，减少了扫螺作业扫中磁作业的给矿量，同时也降低了它们的给矿品位，有利于扫中磁作业尾矿品位的降低。

附图说明

图1是贫赤铁矿重精细筛再选工艺流程图

图中：1是贫赤铁矿石；2是粗细分级作业、2’是粗粒物料、2”是细粒物料；3是重选作业螺旋溜槽、3’是重选精矿、3”是重选中矿、3”’是重选尾矿；4是细筛作业、4’是细筛筛下物料、4”是细筛筛上物料；5是二次分级作业、5’是分级溢流、5”是分级沉砂；6是二次磨矿作业、6’是二次磨矿产品；7是磁选作业、7’是磁精、7”是磁尾；8是浮选作业、8’浮精、8”是浮尾。

具体实施方式