[发明专利]钢渣磁选产品提纯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣处理工艺，是一种对钢渣磁选产品(粒铁和磁选粉) 进行深加工的工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排除的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧 化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅 石以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。根据炼钢所用炉型的不同， 钢渣分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。目前，国内的钢渣加工技术单一， 普遍采用破碎——磁选选别，如鞍钢现有一条240万吨/年磁选加工线用来处理 转炉所产生的钢渣。该生产线采用两段破碎两段磁滑轮选别，选别后的精矿产 品重新再利用，选别的尾矿产品(钢渣磁选产品)为粒铁和磁选粉。生产线年 产出粒铁10万吨左右，粒铁的含铁量在60％～65％，因其碱度波动大，回送高 炉重复利用存在一定困难；生产线年产出磁选粉4万吨左右，磁选粉品位40％～ 50％，不能直接作为高炉生产的原料，只能做烧结球团添加原料，返回烧结重 复使用，但回收利用率较低。因此，需要对钢渣磁选产品进一步处理来提高钢 渣利用率。尽管专利申请号为00123358.0的发明专利公开了一种磁选钢渣再处 理工艺，但由于该工艺的选别方法只采用了磁选，对非磁性或弱磁性的含铁物 料不能够及时选别出来，造成一定量的金属流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢渣磁选产品(粒铁和磁选粉)提纯工艺，避 免非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更彻底，提高钢渣利用率。

本发明的目的是这样实现的，一种钢渣磁选产品提纯工艺，其特征在于将 钢渣磁选产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的金属铁与其他物质分 开，在水流动的作用下，经球磨机排料端自然排出，球磨机排料经圆筒筛分成 筛上和筛下两个产品；筛上产品经磁滑轮分选出块铁和尾渣，块铁进块铁中间 仓，尾渣进尾渣仓，块铁经烘干机烘干后，含水量减为2％以下，进入块铁成品 仓，尾渣由于含有少量的金属铁返回到原料仓；筛下产品经螺旋分级机分选出 溢流和返砂，在螺旋分级机的上方设有喷淋水，通过控制喷淋水的大小来控制 分级机溢流品位，进而控制分级机返砂品位，分级机返砂通过皮带运输进入精 粉粉料槽，分级机溢流经泵送至浓缩机，浓缩机底流通过过滤机过滤后进入尾 粉粉料槽。

由于本发明采用将重选与磁选相结合的方法，避免了非磁性或弱磁性的物 料流失，使物料回收更充分、更彻底，粒铁含铁量由60％～65％提高到90％以 上，磁选粉品位由40％～50％提高到60％以上。全面提高了钢渣产品的含铁量， 有效地利用了钢渣资源，提高了钢渣的综合利用率，减少了环境污染，解决了 占用大量土地的问题，给社会创造了极大的经济效益。

附图说明

图1是工艺流程设备形象联系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明是一种对钢渣磁选产品提纯工艺，以粒度为50～0mm钢渣磁选产品 (粒铁含铁量为60％～65％，粒度为50～0mm；磁选粉品位为40％～50％，粒 度为5～0mm)为原料，经选别后最终产生三种产品，分别为块铁，精粉，尾 粉。该工艺既可以单独处理粒铁和磁选粉，还可以处理粒铁和磁选粉的混合物 料。

如图1所示，将原料由汽车运至选别车间，用前装机给磨渣前原料仓1上料， 磨渣前原料由胶带机送入球磨机2，在给球磨机2送入原料的同时加水配成浓度 为70％～80％的物料，物料在球介质充填率为30％～40％球磨机2内充分研磨 后，使原料中的金属铁与其他物质分开，在水流动的作用下，经球磨机排料端 自然排出，球磨机排料经筛孔尺寸为1.5mm的圆筒筛3分成两个产品，即筛上产 品和筛下产品。筛上产品和筛下产品经不同的工艺进行选别。

筛上产品经磁场场强为2000奥斯特磁滑轮5选出块铁(品位90％以上，含 水量10％以上)和尾渣两种产品，分别存放在块铁中间仓4和尾渣仓6内。块铁 经烘干机7烘干后，含水量减为2％以下，符合炼钢厂的工艺要求，存放在块铁 成品仓8内，成品块铁经汽车运至炼钢厂。选出的尾渣由于含有少量的金属铁， 返回到原料仓1重新进行选别。

筛下产品经螺旋分级机9分选出溢流和返砂(品位60％以上)两种产品。 返砂通过皮带运输进入精粉粉料槽13，精粉经汽车运至烧结厂。分级机溢流经 泵送至浓缩机10，浓缩机底流通过过滤机11过滤后进入尾粉粉料槽12，经汽车 运至尾渣场。

工艺流程中各作业的溢流水进入水处理系统处理后重新返回到工艺流程 循环使用。