[发明专利]一种节能环保水性冲压拉伸成型剂及其制备方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及化工领域，特别是一种水性冲压拉伸成型剂及其制备方法，适于金属加工成型、切削领域应用。

二.背景技术

目前公知的的水性润滑冷却剂主要应用于金属切削加工领域，是将矿物油或油性润滑脂类通过乳化加入活性剂、极压剂、增稠剂、机械隔离剂等组份制备而成的，是一种油包水或水包油型乳化剂。在金属成型加工领域主要也是在矿物油或植物油中加入氯、硫、磷等极压添加剂，简单冲压则是采用极压乳化剂。以上产品不同程度含有氯、硫、磷、亚硝酸盐、磺酸盐、重金属离子等有毒有害物质，通用性能差且制备工艺复杂。在上述产品使用过程中，问题表现在加工品清洗难、易变质，模具寿命降低、操作者容易皮肤过敏，对设备油漆适应性差、防锈性差等方面。

因此，寻求一种既不含有毒有害物质、通用性能好，又能利用可再生资源、简化制备工艺的水性冲压拉伸成型剂及其制备方法显得尤为重要。

三.发明内容

为实现上述目的，本发明的水性冲压拉伸成型剂优选含有5～8份松香〔1〕、7～10份马来酸〔2〕与10～15份烷基醇酰胺〔3〕的成膜载体黏稠膏状物〔4〕和5～10份丙三醇〔9〕、4～10份聚乙烯醇或聚丙烯醇〔10〕与40～60份碱水〔8〕的渗透极压剂透明液体〔7〕的中间体再混合0.6～1.5份消泡剂〔5〕的混合溶液。

用于实现水性冲压拉伸成型剂的制备方法包括如下重量份配方和顺序步骤：

第一步：合成中间体

溶解，将5～8份松香、7～10份马来酸投入反应釜A，升温至80～100℃，加入10～15份烷基醇酰胺，开始搅拌，合成成膜载体黏稠膏状物；

混合，与溶解步骤同时，将5～10份丙三醇、4～10份聚乙烯醇或聚丙烯醇投入反应釜B，加入40～60份碱水，开始搅拌，合成渗透极压剂透明液体；

第二步：混合搅拌

混合，成膜载体黏稠膏状物和渗透极压剂透明液体投入反应釜C，加入0.6～1.5份消泡剂，开始搅拌，混合均匀即成产品。

可以作为本发明的组份松香、马来酸、烷基醇酰胺、丙三醇、聚乙烯醇或聚丙烯醇、碱水、消泡剂是市场易购原料，尤其松香是从松树不断流出的松脂生产的成品。

本发明的优点：

1.采用可再生资源松香为原料代替矿物油或油性润滑脂类或植物油，促进可再生资源利用，降低原料成本。

2.采用的各组份不含氯、硫、磷、亚硝酸盐、磺酸盐、重金属离子等有毒有害物质，健康环保。

3.产品的润滑膜强度高、渗透冷却性极强、润滑防锈和清洗效果好。

4.能延长模具使用寿命、提高加工工件表面光洁度，加工工件残留少且易用清水洗净。

5.制备工艺简约、节能、无污染。

四.附图说明

图1是根据本发明提出的一种水性冲压拉伸成型剂制备方法的工艺流程图。

附图中各标识表示：

1.松香  2.马来酸  3.烷基醇酰胺  4.成膜载体黏稠膏状物5.消泡剂  6.产品  7.渗透极压剂透明液体  8.碱水  9.丙三醇  10.聚乙烯醇或聚丙烯醇

五.具体实施方式

以下结合附图进一步详细描述本发明的一种水性冲压拉伸成型剂及其制备方法。

本发明的水性冲压拉伸成型剂含有5～8份松香〔1〕、7～10份马来酸〔2〕与10～15份烷基醇酰胺〔3〕的成膜载体黏稠膏状物〔4〕和5～10份丙三醇〔9〕、4～10份聚乙烯醇或聚丙烯醇〔10〕与40～60份碱水〔8〕的渗透极压剂透明液体〔7〕的中间体再混合0.6～1.5份消泡剂〔5〕的混合溶液。

如图1所示，本发明提出的用于实现水性冲压拉伸成型剂的制备方法包括如下重量份配方和顺序步骤：

第一步：合成中间体

溶解，将5～8份松香1、7～10份马来酸2投入反应釜A，升温至80～100℃，加入10～15份烷基醇酰胺3，开始搅拌，合成成膜载体黏稠膏状物4；

混合，与溶解步骤同时，将5～10份丙三醇9、4～10份聚乙烯醇或聚丙烯醇10投入反应釜B，加入40～60份碱水8，开始搅拌，合成渗透极压剂透明液体7；

第二步：混合搅拌

混合，成膜载体黏稠膏状物4和渗透极压剂透明液体7投入反应釜C，加入0.6～1.5份消泡剂5，开始搅拌，混合均匀即成产品。

本发明的水性冲压拉伸成型剂及其制备方法进一步包括：

1.该产品所用的碱水8是氢氧化钾或氢氧化钠。

2.该碱水〔8〕的PH值调至9～10。

3.该产品所用的消泡剂5是有机硅或短链醇。