[发明专利]一种锁边机的送进机构

说明书

技术领域

本发明属于自动缝纫装置，尤其属于一种锁边机的送进机构。

背景技术

目前的锁边机的送进机构分别由针板、压脚、前后送进牙组成，图1为现有针板1的结构示意图，针板1上设计有压脚槽11、针槽12、切刀槽1 3，图2为现有前送进牙的结构示意图，图3为现有后送进牙的结构示意图，图4为图3的左视图，图5为压脚的结构示意图，图6为图5的仰视图。由于锁边机是纺织业上使用的，其主要的加工对象是针对布的，送进牙与压脚紧密配合，它们之间的接触面积一般在350-450mm²，当将其用于制作像浴帽等松紧带与塑料薄膜锁边时，由于塑料的柔性不如布，锋利的送进装置常常将塑料薄膜刮伤，严重的甚至出现破洞，撑开时容易造成松紧带圈与塑料分离，送进牙与压脚之间的接触面积越大，损伤越严重，同时接触面积大也使压脚的平稳性受到影响，一旦压脚倾斜将出现无法将塑料薄膜推进或刮伤塑料薄膜，因此在加工过程需频繁调整压脚的平衡，增加了工人的劳动强度，降低了劳动效率。

发明内容

本发明的目的在于克服锁边机的缺点，提供一种不损伤塑料薄膜，能提高产品质量的锁边机的送进机构。

本发明所采用的技术方案为一种锁边机的送进机构，包括针板、送进牙、压脚，其结构要点在于送进牙的工作截面积为35-120mm²。

所谓送进牙的工作截面积是指送进牙根部的横断面面积。

由于塑料的韧性和柔性不如布，容易被送进牙所伤，所以应减少送进牙与压脚之间的接触面积，在能完成送进工作的情况下接触面积越小越好。本发明人通过无数次的试验，发现当送进牙的工作截面积为35-120mm²，即送进牙与压脚之间的接触面积在35-120mm²之间时，就能完成送进工作，对塑料薄膜的损伤也较小。

本发明还可进一步改进为：只有一个前送进牙，取消后送进牙，送进牙的工作截面积为40-100mm²。

将原先的前后两个送进牙改为一个，有利于减少送进牙与压脚之间的接触面积。

送进牙可为2-4列齿，一般送进牙为3列齿，其中间的齿宽与松紧带的宽度差范围在-1.5mm-+1mm之间，送进牙的牙顶端为弧面。

送进牙三列齿的齿间间隙为0.5-2mm，每列齿分别有2-8齿，在能实现送进功能的前提下，齿数越少对塑料的损伤越小。

还可在压脚与送进牙相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽，针对加工产品的特征：在产品接合部位有一层松紧带，较厚，在压脚上设置一道导向槽，既对产品的送进起到导向作用，提高产品的加工质量，也使整体送进机构受力均匀，减少加工过程调整压脚的次数，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。

本发明的优点在于，针对加工产品的特性对现有设备进行改进，改动小，却从根本上解决了长期困扰浴帽等塑料制品收口工序存在的缺陷，提高了产品的质量，减少废品率。增加松紧带导向槽，提高产品的加工质量，也使整体送进机构受力均匀，减少加工过程调整压脚的次数，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。  本发明是在生产实践中产生的，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有针板的结构示意图

图2为现有前送进牙的结构示意图

图3为现有后送进牙的结构示意图

图4为图3的左视图

图5为压脚的结构示意图

图6为图5的仰视图

图7为本发明送进牙的结构示意图

图8为图7的右视图

图9为本发明针板的结构示意图

图10为本发明压脚的结构示意图

其中：1针板  11压脚槽    12针槽    13切刀槽    2送进牙  21牙顶端3压脚 31导向槽

具体实施方式

一种锁边机的送进机构，包括针板1、送进牙2、压脚3，与现有送进机构的不同之处在于其送进牙的工作截面积小，仅为35-120mm²，送进牙2为2-4列齿，齿间间隙为0.5-2mm，送进牙2每列齿分别有2-8齿，压脚3在与送进牙2相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽31。

下面结合视图对本发明进行详细的描述

如图7、图8、图9、图10所示，一种锁边机的送进机构，包括针板1、送进牙2、压脚3，与现有送进机构的不同之处在于其送进牙的工作截面积小，一般只有一个前送进牙，如图7、图8所示，送进牙2的工作截面积仅为40-100mm²，所谓送进牙的工作截面积是指送进牙根部的横断面面积，如图7中的A-A剖视图，送进牙2为三列齿，其中间的齿宽与松紧带的宽度差范围在-1.5mm—+1mm之间，其齿间间隙为0.2-1.2mm，每列齿分别有3齿，送进牙2的牙顶端21为弧面。如图9所示，针板1也做了相应的改进，压脚槽11的位置和大小与送进牙相适应，如图10所示，压脚3在与送进牙2相对的表面的前端中间有一松紧带导向槽31。