[发明专利]油井高含水层堵压方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种油井高含水层堵压方法，主要用于开采高含水油层的剩余储量。

背景技术

随着油田开发时间的延长，高含水井数逐年增加，常规技术措施无法实现剩余油的进一步挖潜。目前油井含水大于80％的油井水淹层段约占60.8％，因此，能否进一步动用主力油层的剩余储量，对提高单井采出程度具有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种油井高含水层堵压方法，以解决现有技术存在的现有技术无法实现剩余油的进一步挖潜的问题。

本发明的技术方案是：一种油井高含水层堵压方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、下入封堵管柱：将封堵管柱下入到选定的油层内；该封堵管柱的上部和下端内分别装有补偿器和球座，该球座与其上面的球体构成凡尔，在所述的补偿器与球座之间依次装有上封隔器、定压阀和下封隔器，该上封隔器和下封隔器对应于油井有效作业层面的上下端；

(2)、注入堵剂：采用泵车将配制好的微膨高强堵剂正注到所述的油层内；

(3)、清水替挤：注完封堵剂后，按照管柱内容积等量注入清水，将全部封堵剂段塞式挤注到目的层内；

(4)、候凝：等候封堵剂凝固40～60小时；

(5)、实施压裂作业。

所述的微膨高强堵剂包括：选用改性高分子丙烯酰胺配置为13-15％浓度的水溶液，在常温条件下加入促凝剂NN亚甲基丙烯酰胺0.03-0.08％，再加入交联剂过硫酸铵0.008-0.12％，混合均匀后待用。由于地质条件和井况的不同，具体实施时要根据地下的温度压力调整促凝剂和交联剂的加入比例。

所述的微膨高强堵剂的产品型号为TP-2。

所述的微膨高强堵剂的配制过程包括：用封堵剂车和水罐车将各个组分加入到配液罐内，再用循环泵泵入储液罐内备用，实施注入堵剂步骤时用所述的泵车将堵剂压入所述的封堵管柱内。

本发明的有益效果是：以改性高分子丙烯酰胺为主剂，在交联剂、促凝剂等作用下，在地层下交联，形成微膨体型结构，可以对原来油井的高含水层内的人工裂缝及天然裂缝进行有效封堵，由于突破压力大于地层的破裂压力，可以在后续实施压裂作业，产生新的人工裂缝。可使原来油井的高含水层位上的来水方向被封堵，而产生新的方位的人工裂缝，就能沟通部分剩余油，提高油井的采出程度，扩大波及体积，增产原油，提高采收率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的封堵管柱下入油层的端面结构示意图；

图3是本发明堵剂的粘～时特性曲线；

图4是采用本发明堵剂的人造岩心电镜扫描图片；

图5是用本发明堵剂不同矿化度表观粘度影响曲线；

图6是本发明实施于朝61-Y127井封堵裂缝及压裂裂缝监测图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明一种油井高含水层堵压方法包括以下工艺步骤：

(1)、下入封堵管柱：采用常规方法打井下入套管12，并将封堵管柱6从套管12内下入至油层14内。该封堵管柱6的上部和下端内分别装有补偿器7和凡尔球座11，在所述的补偿器7与球座11之间依次装有上封隔器8、定压阀9和下封隔器10，该上封隔器8和下封隔器10对应于油井有效作业层面(油层)14的上下端。补偿器7、封隔器8、定压阀9、下封隔器10和球座11均为常规结构。

补偿器7的功能是保护上封隔器，缓解提升封堵管柱的压力。上下封隔器8和10是在油井有效作业层面14的上下端将油套管间的环型空间封隔，使油管6与有效作业层密封相通。定压阀9一是保证封隔器的释放，二是将封堵剂注入到有效地层14。球座11是施工中出现意外时作为解堵的循环通道，用来封堵管内液体，提高管内压力。

(2)、注入堵剂：采用泵车将配制好的微膨高强堵剂正注到选定的油层14内。

(3)、清水替挤：注完封堵剂后，按照管柱内容积等量注入清水，将全部封堵剂段塞式挤注到目的层内。“段塞式”是油田工业用的术语，指的是液-液置换时，在封堵剂注入完后，再注入1％浓度的聚丙烯酰胺溶液(实际应用约5-10立方米)，再注入清水。段塞的作用就是隔离清水与封堵剂，防止药剂被稀释。

(4)、候凝：等候封堵剂凝固40～60小时。

(5)、实施压裂作业。压裂作业是油田的一项常规作业，是由压裂大队来完成的。