[发明专利]复合材料支撑柱

说明书

本发明涉及的是一种复合材料支撑柱，确切地说是填有高强度树脂纤维的陶瓷模块式支撑柱。由柱体、内钢管、钢套管、法兰盘、端盖组成。

在建筑材料领域，如何在保证强度的前提下降低建筑材料的自重和成本，并可方便的进行安装和运输，一直是人类在新型建筑材料开发利用领域研究、探索的焦点之一。传统建筑的钢梁结构主要存在以下几个方面的问题：

1、强度低、成本高，为了确保可靠，必须采用厚重的钢梁来增加保险系数。

2、重量大。运输笨重繁杂，需要大型吊装设备进行运输。

3、安装过程中需要进行大量的焊接操作、需要借助较大吨位的吊车辅助安装，不仅存在很大的安全隐患，还造成对周边环境的严重污染。而一旦建好的车库因某种原因需要搬迁，通常只能用金属切割的办法进行肢解，安装费用高、周期相对较长。

本发明的目就是要克服现有建筑材料的不足，提供一种强度高、成本低、重量轻、安装运输方便、无污染的新型建筑材料。这种新型模块化的建筑材料的优点主要在于：

1、采用高强度树脂纤维、陶瓷等材料复合而成的复合材料结构，结构合理，强度高，自重小。

2、模块化结构，可以根据需要进行拼装、自由选择建造的层数，同时也便于迁移(拆卸后异地重建)。

3、运输、安装方便，对环境无污染，地基处理简便。

本发明提供了一种复合材料支撑柱，由柱体、内钢管(实心或空心)、钢套管、法兰盘、端盖组成本发明的基本构架，其特征在于：柱体由若干陶瓷模块拼接而成：陶瓷模块的上端面、下端面分别或同时呈相互咬合的任意齿数的齿形，齿形优选梯形齿，但不限于梯形齿。陶瓷模块套在内钢管外，内钢管的两端以端盖密封；拼装好的柱体外套有钢套管，支撑柱两端用法兰盘连接。所述的陶瓷模块优选工业陶瓷，但不局限于工业陶瓷。

在柱体外表面竖直方向上开有任意数量的凹槽，凹槽中填有高强度树脂纤维，并通过真空热熔封接工艺与柱体和钢套管熔封为一体。

本发明与已有的建筑用支撑柱体相比：采用陶瓷模块结构，可以大幅度提高柱体的强度，降低重量50％以上，并且安装和拆卸方式简单安全，可实现建筑材料的无破坏回收，使材料成本和安装成本降低40％左右。

下面结合附图对本发明加以详细描述。

附图1、本发明实施例1的整体结构图。

附图2、附图1的A1-A1截面图。

附图3、本发明实施例1的底视图。

附图4、本发明实施例2的整体结构示意图。

附图5、附图5的B1-B1截面图。

附图6、本发明的立体结构图。

实施例1：

如附图1、图2、图3、图4所示：本发明提供了一种复合材料支撑柱，由柱体1、内钢管2(空心)、钢套管3、法兰盘4、端盖5组成。其中柱体1由若干陶瓷模块(1a/1b/1c)拼接而成：陶瓷模块(1a/1b/1c)的上端面、下端面分别或同时被设计呈相互咬合的任意数量的齿状，齿形优选梯形齿，但不限于梯形齿。陶瓷模块(1a/1b/1c)套装在内钢管2的外侧，内钢管2的两端以端盖5密封。拼装好的柱体外套装钢套管3，支撑柱两端用法兰盘4连接。所述的陶瓷模块优选工业陶瓷，但不局限于工业陶瓷。

在柱体外表面竖直方向上开有任意数量的凹槽，凹槽中填充高强度树脂纤维，并通过真空热熔封接工艺与柱体和钢套管熔封为一体。

实施例2：

如附图5、图6所示：

实施例2与实施例1中结构相同的部分因附带相同的序号，故不再对其进行重复说明，其不同之处在于：内钢管2为实心钢柱。