[发明专利]感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及在热轧设备中对被输送的被加热件的左右两端侧进行加热的 感应加热装置。

背景技术

一般来说，在热轧设备中，将被加热件在预先加热到规定的温度后连续地 输送，经过多台轧机依次轧制而成形为薄板。该被加热件在输送过程中其两侧 端部逐渐散热，存在该部分的温度与中央部相比逐渐下降的问题。在端部侧温 度下降导致整体温度不均匀的状态下轧制的话，会引起轧制钢板的品质不稳 定，侧端部的硬度增大，会发生被加热件裂开、轧机的辊偏磨损等问题。因 此，一般来说，在热轧设备的轧机的上游侧设有感应加热装置，利用感应器对 被加热件的两侧端部局部加热，在使被加热件整体达到大致一定的温度后进行 轧制。

例如，图8所示的感应加热装置100包括感应器6R，该感应器6R使铁心 2R形成为C形，在夹着该C形铁心2R的开口部3上下对置的上部铁心脚部4Ra 和下部铁心脚部4Rb上分别卷绕加热线圈，从而形成上部感应器部5Ra和下部 感应器部5Rb。此外，具有与该感应器6R相同结构的感应器6L相对配置，如 图9所示，感应器6R和感应器6L配置在前后的输送辊9、9之间。

在利用该感应加热装置1对被加热件7的两侧端部局部加热时，使被加热 件7的端部侧经过感应器6R、6L的开口部3，使高频电流从电源供给加热线圈， 从而使上部感应器部5Ra、5La和下部感应器部5Rb、5Lb通电，在上下方向产 生磁通。使该磁通与被加热件7垂直交链，从而在被加热件7中感应出涡电流， 利用该涡电流产生焦耳热，对被加热件7的两侧端部局部加热。

然而，如图8所示，该被加热件7在被输送辊9搬运来的过程中有时会左 右偏移，被加热件7与感应器6R、6L的重叠尺寸L会发生变化。

由于该重叠尺寸L是根据被加热件7的板宽、板厚、加热温度设定的，因 此一旦搬运来的被加热件7与感应器6R、6L重叠的尺寸L发生变化，就会导 致被加热件7无法均匀加热的问题。

因此，例如在专利文献1(日本实用新型登记第2588606号公报)中提出 了一种感应加热边部加热器的控制装置，可根据输送来的被加热件的左右偏移 来移动感应器，从而使重叠尺寸L保持一定，以最佳条件对被加热件进行感应 加热。

利用日本实用新型登记第2588606号公报中记载的感应加热边部加热器 的控制装置，能以最佳条件对被加热件感应加热，但该感应加热边部加热器的 总重量约为20吨，导致用于移动感应加热边部加热器的移动装置大型化，而 且有时响应速度不够。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种感应加热装置，该感应加热装 置是紧凑的设备的同时，能根据输送来的被加热件的左右偏移以最佳条件进行 感应加热，而且响应性优良。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的感应加热装置的一实施方式的结构图。

图2是设有两台感应器的本实施方式所涉及的感应加热装置的结构图。

图3是本实施方式所涉及的感应加热装置的立体图。

图4是说明本实施方式所涉及的感应加热装置的感应加热的说明图。

图5是表示感应器间隙值与电功率数的关系的图。

图6是表示作为变形例1的感应加热装置的结构的图。

图7是表示代表感应器和被加热件间距离的感应器位置与电功率数的关 系的图。

图8是表示以往的感应加热装置的剖视图。

图9是表示以往的感应加热装置的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。

《结构》

图1是表示本发明所涉及的感应加热装置的一实施方式的结构图。