[发明专利]一体化框架的制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于展出广告海报的铝合金框架。特别涉及一种可节约生产时间的新型框架，因为它采用塑料注射方法使得所述框架在生产的某一阶段成为一单一的部分而不采用由许多部分所组成的铝合金框架。

背景技术

铝合金框架通常使用在广告和海报的室内展览中。铝合金框架一般包含下层铝型材，上层铝型材，基底(聚苯乙烯)，弹簧，角连接元件和PVC保护膜。

铝合金框架的生产包括5个预备阶段和5个组装阶段。

预备阶段具体包括：

用特殊的机器将弹簧切割成适于框架尺寸的条状。

通过挤压法获得下层铝型材和上层铝型材之后，将它们切割成合适的尺寸。然后用弹簧和角(45度)切割处理将下层铝型材和上层铝型材连接起来。

提供基底(聚苯乙烯)且将它切割成合适的尺寸。

对具有适当硬度的用于角连接的金属件采用压模机压型机来实施切割和钻孔程序，其中对孔进行线程操作和涂层操作，一旦角连接装置制作完成就将其拧紧，且

获得PVC保护膜后，将其切割成所需要的尺寸，在PVC的一侧开一条沟从而使框架从内部开口。

组装步骤具体包括：

用镗孔车刀处理完下层铝型材和上层铝型材之后，先前准备好的角连接元件连接到两个对等边并去除螺丝钉和螺钉坯件。

和角连接元件所连接的一边通过角连接元件与另两边连接起来(边的形状为U形)。

先前准备好的基底(聚苯乙烯)穿过边上下层型材上的沟，而形成U形。

一旦基底(聚苯乙烯)被固定，它将通过角连接元件而被安装在其它的U形边缘上。

PVC保护膜位于被下层型材分隔出来的位置而框架则为最终使用做好准备。

由于主体内的部件数量很多，其中包括下层铝型材，确保边缘组装的角连接元件，基底和组成基底的聚苯乙烯层，因此组装、生产的时间就增加了。铝型材用挤压法生产。而通过所述的挤压法来生产铝型材的生产是非常困难且会导致浪费大量的时间，同时还要满足部件后处理的要求。所述的铝型材生产后部件的处理要求增加了生产的成本和时间。

另外，为了使框架能从某个位置被悬挂起来而安装在基底上各种挂钩装置也导致了额外的成本。且这使得生产步骤前所未有的困难。由于框架上所连接的悬挂装置，框架就与悬挂点分隔开一段距离，而这段距离的长度正好等于装置的厚度，这也构成了一个问题。

因此就有对一种新型的框架产生了需求，这种框架的生产只有一个单一的步骤而不需要使用到下层型材，角连接元件和基底，从而节约了生产成本。

发明内容

根据已知的最先进的技术，本发明的目的是提供一种新型的框架和生产所述框架的生产方法，其可以用较短的时间和较低的成本生产出用于展出广告和海报的铝合金框架。

本发明的另一个目的是通过生产一种新型的框架来节约生产成本。所述的新型框架包括一个由注塑方法制成的主体和位于主体上与铝型材相连接的弹簧，而不使用下层铝型材，角连接元件和基底。

本发明的另一个目的是通过提供一种由一个一体化的主体来节约生产和劳动的成本，而不使用下层铝型材，角连接元件和基底。

本发明还有一个目的是通过一种位于框架背面的便携式插入单元而提供了一种简便的使用方法。

本发明的另一个目的是提供了一种较短生产时间的生产方法，这种方法通过注塑方法在生产出以塑料为基础的一体化主体，通过在主体上安装弹簧，铝型材 和PVC保护膜从而组装成框架。

本发明的还有一个目的是缩短了现有技术中框架的筹备和组装阶段的时间。

为了达到所述的目的，一种新型的框架已经被发明出来，它包含一由注塑方法所形成的主体和与主体上铝型材相连接的弹簧。所述主体可由一单一步骤生产出来而不需要使用下层铝型材，角连接元件和基底。这就大大缩短了生产步骤。这种方法可以用较短的时间和较低的生产成本来生产一种新型的框架。

根据本发明的一优选实施例，所述方法的工艺步骤包括提供条状且切割为适当尺寸的弹簧，用成角度方法将上层铝型材切割成某特定尺寸并对其进行钻孔处理，通过注塑方法制成主体。一旦上层铝型材已经进行完钻孔处理，就用弹簧将所述上层铝型材安装在主体上并在主体上附上PVC保护膜。

根据本发明的一优选实施例，在PVC保护膜的一侧上开一沟且用45度角切割上层铝型材。

根据本发明的一优选实施例，至少要制成一个便携式插入单元并在必要时安装在主体上。

根据本发明的一优选实施例，在主体上至少要制成一个推力组件组装点，这就能在主体上安装推力组件。