[发明专利]控制发光聚合物的驱动器及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制发光聚合物显示器的驱动器及控制所述显示器的方法。

背景技术

通常，利用安装广告板的方式来吸引顾客的眼球，并将广告人想要告知的信息提供给顾客。因此，广告板上用独特的字符、图形和颜色来吸引顾客的注意。现有技术中的期望字符和图形主要用书写或者印刷在压克力板或者合成树脂板上，可是夜晚的视觉识别效果很差。因而，近来都在广告板上使用一种诸如氖灯、荧光灯或者冷阴极荧光灯(CCFL)的背光源来使得广告内容在夜晚可见。

此外，最近发展起一种有自发光特性的电发光(EL)板作为表面发光体，其中荧光层和绝缘层顺次形成于透明导电薄膜和背电极之间并形成荧光粉层，用来保护所述电发光板的保护膜插入到绝缘层和背电极之间。在操作过程中，给荧光粉层加上交变电压的情况下，荧光层发出的光通过透明导电层被辐射。此外，电发光板形成为不超过2mm厚的超薄膜，在5-70℃的工作温度下，具有400-2000Hz的工作频率。

此外，电板发光单元分为ELD和LEP。关于ELD，包括前电极层、形成于所述前电极层背面的荧光层、形成于所述荧光层背面的有机介电层、背电极层以及形成于所述背电极层背面的保护层，其中所述前电极层由聚酯透明薄膜构成，所述聚酯透明薄膜为一种聚合物薄膜具备优良的弹性、渗透性以及抗热性，铟锡氧化物(ITO)贴于所述聚酯透明薄膜背面，具备导电性能以及优良的透光性能。

而且，通过加预定外部电压到所述前电极层以及所述背电极层， 操作ELD来照亮特定像素的荧光体。关于其操作更加详细的描述，所述聚酯透明薄膜按要求挤压到50-150D，其一侧经放电处理。此外，所述聚酯透明薄膜由在150℃时热处理30分钟形成，用来减小在制造无机电致发光单元的热处理过程中由于热应力造成的收缩。

考虑到放电表面的透光性，所述前电极层通过将铟锡氧化物喷镀到厚度为几百至几千埃而形成。在这种情况下，铟锡氧化物的表面阻抗值优选地设定为几十至几百欧姆/平方。所述有机介电层由以下步骤形成：在溶剂中溶解基于聚酯树脂的聚合物树脂；将糊剂作成可塑剂；将其压印为30-70D；在100-140℃下干燥30分钟。在这种情况下，所述有机介电层的透光度优选地设定为70-80％。

此外，如图1所示的发光聚合物(LEP)，包括荧光层、介电层、背电极层以及特殊合成树脂层。所述荧光层是氟化物组合粘合剂，其介电常数大于30D、优秀的耐久性及防潮能力、与母层良好的粘合性以及高亮度。母层包括导电聚合层及导电网格层，被构造为具有大约10Ω/m²的低阻抗。此外，上述母层由于其优秀的紫外线屏蔽效果和光散射能力而具有广泛的用途。同时，所述介电层具备良好的光散射能力和光反射性能而被设计为介电常数大于30D。所述背电极层被处理在其上形成Al或Cu的薄膜，阻抗大约为10Ω/m²，而且被制作为大面积。所述保护层用来保护元件免受紫外线或者红外线，被处理为在其上形成有弹性薄膜，而且具备良好的防潮能力。

同时，用于LEP或ELD的驱动器或者逆变器基于多种用途被开发出来，但是其亮度和安全性还没有达到理论预测水平。比如，需要增加施加到荷载端的频率来提高LEP或者ELD的亮度，然而，缺陷是频率的增加导致能耗增加而且由于高频率形成了电磁波。相应地，用来驱动LEP或者ELD的驱动器的安全性降低，因而减小了其使用范围。

发明内容

技术问题

本发明的目的是解决上述缺陷，提供一种用来控制LEP的驱动器及其控制方法，通过所述控制方法使得LEP的亮度增加、能耗减少。

技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，一种用于控制发光聚合物显示器的驱动器，其特征是能够将交流电源转化为电压在130V-140V之间的直流电源，而且以750KHz-850KHz的频率将其提供给发光聚合物显示单元(LEP)，所述频率由PWM方法调制。