[发明专利]双轴取向聚丙烯薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于包装用途、工业用途等的双轴取向聚丙烯薄膜。 更详细来说，涉及一种适合作为电容器用电介质的加工性和高温下的耐电 压性优异的双轴取向聚丙烯薄膜。

背景技术

双轴取向聚丙烯薄膜由于具有优异的透明性、机械特性、电特性等， 因此被用于包装用途、胶带用途、缆线包装、电容器为代表的电用途等各 种用途。

其中，在电容器用途中，由于其优异的耐电压特性、低损失特性，因 此不限于直流用途、交流用途，特别适合用于高电压电容器用。

该双轴取向聚丙烯薄膜，其表面需要适当粗糙面化，这是为了提高薄 膜的滑动性、油浸渍性或在蒸镀电容器中赋予安全保障性。这里，所谓安 全保障性，是指在以形成于该电介质薄膜上的金属蒸镀膜为电极的金属蒸 镀电容器中，在异常放电时蒸镀金属利用放电能量而飞散，恢复绝缘性、 防止短路，从而维持电容器的机能乃至防止破坏的机能，从安全性考虑， 也是非常有用的机能。

作为该粗糙面化方法，迄今为止提出了压纹法、喷砂法等的机械方法、 利用溶剂进行的化学蚀刻等的化学方法、拉伸混合有聚乙烯等的异种聚合 物的片材的方法、对生成了β晶体的片材进行拉伸的方法(参照例如专利 文献1、2)等。

但是，在机械方法和化学方法中，突起物密度低，另外在将生成了β 晶体的片材进行拉伸的方法中，容易产生粗大突起，从突起的密度的方面 出发，有时不能说是一定充分的。另外，用这些方法粗糙面化了的薄膜在 形成电容器时，有时油向薄膜层间的浸渍不充分，容易产生部分未浸渍的 部分，使电容器寿命低下。在将配合了聚乙烯等的异种聚合物的片材进行 拉伸的方法中，在形成电容器时气泡的残存少，但是在将该薄膜进行循环 利用的情况下，有时异种聚合物产生坏影响，存在循环利用性差的问题。

另外，用任一方法获得的双轴取向聚丙烯薄膜，作为电容器的使用条 件，在80℃以上的高温并且电位梯度为200V/μm以上的严格条件下，安 全保障性都不充分，从可靠性的方面出发，有时出现问题。这里，所谓电 位梯度，是指施加于电介质薄膜的电压除以该薄膜的厚度而获得的值，是 平均单位薄膜厚度的施加电压。

另外，对于突起物密度、突起的均一性，提出了高熔融张力聚丙烯薄 膜(例如参照专利文献4)、该高熔融张力聚丙烯薄膜与通常的聚丙烯薄膜 叠层的薄膜(例如参照专利文献3)等，在使用高熔融张力聚丙烯树脂本 身用作电容器用途的情况下，存在下述问题，即，在树脂结构上不能获得 充分的耐热性，高温下的绝缘破坏电压显著降低的问题，另外，在高熔融 张力聚丙烯树脂叠层的技术中，特别地存在下述现状：用薄膜厚度为5μ m以下的薄膜很难获得均一的叠层厚度构成，损害均一性，不能成为满足 实用的电介质薄膜。

专利文献1：特开昭51-63500号公报

专利文献2：特开2001-324607号公报

专利文献3：特开2001-129944号公报

专利文献4：特开2001-72778号公报

发明内容

本发明鉴于上述现有技术，提供在80℃以上的高温气氛下也可以发挥 优异的耐电压性和可靠性的双轴取向聚丙烯薄膜。

通过形成这样的双轴取向聚丙烯薄膜，可以提供适合包装用、电容器 用等的具有优异的突起均一性、具有高的突起物密度的表面的双轴取向聚 丙烯薄膜。

本发明为了解决上述课题，采用下述方法。即，本发明的双轴取向聚 丙烯薄膜，是由以丙烯为主体的聚丙烯树脂形成的双轴取向聚丙烯薄膜， 其特征在于，该薄膜的表面的至少一面具有含梨皮状的凹凸的基层，该表 面的10点平均粗糙度(Rz)为0.5～1.5μm，表面光泽度为90～135％。

另外，本发明的双轴取向聚丙烯薄膜优选具备下述(1)～(5)所示 的特征。

(1)该薄膜表面具有火山口状凹凸，该火山口状凹凸的长径为150μm 以下，

(2)至少一方的薄膜表面的中心线平均粗糙度(Ra)与10点平均粗 糙度(Rz)之比(Rz/Ra)为8以上，

(3)该聚丙烯树脂是在直链状的聚丙烯中混合在230℃测定时的熔融 张力(MS)与熔体流动指数(MFR)满足Log(MS)＞-0.56Log(MFR) +0.74的关系式的支链状聚丙烯(H)而获得的，

(4)该支链状的聚丙烯(H)的含量为0.05～3重量％，