[发明专利]用于造纸机或纸板机轧辊的刮刀及制造该刮刀的方法

说明书

本发明涉及一种用于造纸机或纸板机轧辊的刮刀，包括两个相对 的表面，其中一个表面终结于切削刃，这个刮刀由彼此层压并与塑料 基质一起结合的纤维薄片组成。

本发明还涉及一种制造刮片的方法，所述方法包括：

使若干纤维薄片彼此层压；

在层压之前，在基质塑料中润湿纤维薄片；及

通过加热使基质塑料凝固(set)。

优选地，可通过拉挤(pultrusion)方法来进行层压，但也可使用其 他现有的已知层压方法。

从专利公开案FI-101637中，人们已知该种刮片及其制造方法。 现有已知的刮片设有高含量的碳纤维，这些碳纤维在刮刀的侧面延伸 以使热传导离开刮刀的刀尖。微粒的尺寸为30-150μm，目的是形成 轧辊表面的碾磨效应(调节效应)。

本发明的目的是提供一种刮刀及其制造方法，以避免使用昂贵的 碳纤维并控制刮刀的磨损(延长使用寿命)及获得良好的刮削性能(也 就是，切削刃的持续锋利)。

这个目的由本发明刮刀、在随附权利要求1所述特征的基础上实 现。同时，这个目的由本发明方法、在随附权利要求5所述特征的基 础上实现。附属权利要求提出了本发明的优选实施例。

现在将参照附图详细阐述本发明，附图以剖视图形式放大地显示 了根据本发明的刮刀的刀尖区域，其中刮刀处在压靠轧辊7表面的工 作位置。

刮刀1包括两个相对的表面4、5，其表面4终结于切削刃2。切 削刃2实施实际的刮削功能，例如，从轧辊7的表面上移除网状物或 碎屑。本发明刮刀1的主要功能是作为转移和清洁的调节机构，将网 状物从一个轧辊传递至另一个轧辊并清洁轧辊7的表面。

刮刀1由彼此层压在一起的纤维织物组成，例如，通过塑料基质 结合在一起的玻璃纤维织物6a-6n。玻璃纤维织物6a-6n借助(例如)拉 挤技术彼此层压在一起，其中这些织物在拉挤之前在基质塑料中润湿 并让基质塑料在经加热的拉挤模具中凝固。本发明之所以利用纤维织 物是因为织物留有用于让基质塑料渗透并由此获得可能的最佳层压 性能的孔。

至少一个纤维织物(例如，玻璃纤维织物6a-6n)的纤维覆有尺寸小 于30μm的硬微粒。该覆有硬微粒的纤维织物6a位于表面4(其终结 于切削刃2)的附近。尽管织物薄片的纤维涂覆有与织物接合在一起的 硬微粒，织物薄片仍带若干个孔。

在本发明的一个优选实施例中，刮刀包括若干彼此叠置的玻璃纤 维织物薄片。在这种情况下，只有那些存在于刮刀表面4、5附近的 玻璃纤维薄片才设有硬微粒或者是包含较大量的硬微粒或者是包含 硬度比刮刀中间薄片内存在的微粒更大的微粒。这是一种确保至少切 削刃2能保持锋利的方式，因为刮刀边缘2的中间部分更为容易磨损。 还可通过在表面4(其终结于切削刃2)处或附近提供由碳纤维构成的厚 度较薄的毡垫(felt mat)4c，从而进一步地帮助切削刃2持续地锋利。 然而，刮刀结构1的任何其他地方不再需要碳纤维。

本发明实现了，通过将微粒尺寸维持在小于30μm，降低刮刀造 成的碾磨效应，从而减小研磨摩擦和放热，同时使得从塑料基质释放 到刮刀7表面的物质较少。同时，可确保刮刀的磨损得到控制，这里 是指控制刮刀边缘3范围内磨损的程度和分布，这可延长使用寿命并 使得切削刃2持续地锋利。因此，只要玻璃纤维织物覆有足够小的硬 微粒，便可避免使用碳纤维。这些硬微粒可由任何硬度大于玻璃的材 料组成，尤其是，碳化硅、氧化铝、锆或用作硬涂层的类似硬陶瓷材 料。可通过在拉挤工艺之前借助纤维薄片中的基质材料来浸润微粒(例 如，如专利FI-101637中所述)或者使用夹层结构制造中已知的传统方 法，将这些微粒结合至纤维薄片的纤维。

所产生的刮刀通常具有1.5-2.5mm的厚度且包括6-10个彼此叠 置的纤维薄片。由于纤维薄片由织物制成，所以制造起来更为容易并 且可稳定刮刀在各个取向上的刚性。碳纤维毡4c(其终结于切削刃2) 在工程学各方面允许的情况下应尽可能地薄。其厚度通常小于0.02 mm。