[发明专利]适宜于抗氧化表面涂层的钢带材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过使用抗氧化元素如铝、铬或镍、铜等和特别是用于生产马口铁(tin-plate)的锡制造适用于接受抗氧化表面涂层的钢带材的方法。正如已知，为了沉积上述涂层金属，采用电解方法或可能时采用热处理方法。

背景技术

这种类型的高生产率、大型设备是已知的，这些设备需要相当大的面积和沉重的投资，而中等生产率的设备(约200000吨/年)提供了有效替代，该设备适宜于同小型钢厂类型的设备结合，本发明正是针对于这种技术，而不是针对于已知类型的设备和相关的高产量方法，利用带材获得马口铁的一般生产方法如下：从具有约2mm厚度的热轧带材开始，然后通过两个不同的冷轧步骤达到最终厚度，这两者之一是采用具有4-5个机架的大型“高四(High Four)”串联式轧机，要么与酸洗线排成一列，要么在生产线外，如专利GB 1,027,495所公开，但仍具有相同类型和数目的机架。第二冷轧步骤发生在利用2-3个机架的“高四”型进行退火之后以便使带材在镀锡之前达到最终厚度为0.14-0.18mm。这种类型的设备示意显示在图1中，并且正如所述，其主要限制是尺寸限制，因为其占据很大的面积，因此使得投资成本特别高。

事实上使用热轧带材作为马口铁生产的起始材料是有利的，所述热轧带材例如是优选(甚至非专门地)通过薄板坯型生产线内系统(如本发明人的国际公开专利申请NO.WO2004/026497所描述的系统)获得的热轧带材。这种无头轧制系统的简图示于图2中，其中在铸造区的下游可以看出：具有液芯压下的连续铸造(a)、直接位于连续铸造出口的第一粗轧(roughing)(b)、感应加热炉(c)、精轧机(e)和在坯体快速冷却区(f)之后、“开卷机”型带材卷取机(g)。采用这种类型的设备事实上获得了具有0.7-1mm而不是2mm厚度的超薄热轧带材，因此使得后续工艺步骤更简单和较不麻烦，特别是要求获得0.14-0.18mm的最终厚度的冷轧，如准备用于表面涂覆的带材所要求的那样，以变成例如马口铁。然而，如果依据现有技术采用“高四”型冷轧机架，正如上文所提到的，与需要大面积和高投资成本相关的缺点只能减小而不能克服。

发明内容

本发明的目的是提供中等生产率的超薄带材工艺，该超薄带材适宜于接受抗氧化表面涂层，该工艺无需在占据过大面积并因此涉及高投资成本的设备中进行。

利用具有权利要求1中所列步骤的生产工艺步骤获得了本发明的这个目的。

附图说明

从参照附图的下列详细描述，依照本发明的其它目的、优势和特征将更加清楚，其中：

图1示意显示了依据上文所述的现有技术用于获得准备进行表面涂覆的钢带材的高生产率设备的部分和相关的工艺步骤；

图2示意显示了特别依照上述的WO2004/026497生产作为后续工艺的起始材料的热轧带材的“薄板坯”设备；和

图3示意显示了用于实施本发明方法的设备，在依据图2的“薄板坯”型设备的下游。

具体实施方式

依据本发明，如上文所述，用作表面涂层基底、优选用于生产马口铁的带材，是0.7-1.0mm厚的超薄热轧带材，从如图2示意所示类型的薄板坯设备获得的。

参考图3，图解说明了依据本发明的方法，在具有如上文指出的期望厚度的热轧带材生产的下游工艺步骤中，该热轧带材由例如图2的方法和设备获得。具有0.7-1.0mm厚度的带材在酸洗后被送至Sendzimir 6Zhi型冷轧机中，特别是采用如图所示的三个机架的冷轧机，该冷轧机非常紧凑且因此需要占据较为缩减的面积，因而限制了投资成本。采用所述冷轧步骤，使带材厚度达到期望的最终值，其后带材经受无头或分批退火以及表皮光轧，并返回至同一冷轧机。

应注意，不同于高四型机架，Sendzimir机架更为紧凑且允许更显著的压下量，因为更小的轧辊用于此效果，由此接触横截面被减小并且对于相同值的施加力，比压力更高。与此相反，现有技术使用了(虽然采用了相应的方法)如图1的设备，其中热轧机具有多个高四串联型机架。其原因在于暗示不应采用Sendzimir机架的技术偏见，因为它们的减小的接触模截面，它们将增加而不是减少带材的几何缺陷，如平行度方面的缺陷。因此优选使用由大直径的加工轧辊提供的显著更大的接触横截面，该轧辊典型是允许矫正热轧带材缺陷的高四串联型机架。这当然对投资负担和设备安装需要的面积不利。