[发明专利]玻璃片成形系统和方法

权利要求书

1.一种玻璃片成形系统，包括：

炉，其具有加热室；

水平的输送机，其设置在所述炉的所述加热室中，以沿着输送方向将 玻璃片输送通过所述炉以用于加热到成形温度；

成形站，其用于循环地使加热的玻璃片成形，且包括环型下模具和上 模具，所述上模具位于所述下模具之上并具有面朝下的完整表面的成形 面，且能够在所述面朝下的完整表面的成形面处抽真空；

真空传送台板，其被安装成用于水平移动且具有面朝下的表面，在所 述面朝下的表面处抽真空以接纳和支撑加热的玻璃片以接触面朝下的表 面；

第一致动器，其使所述真空传送台板在(a)接纳位置和(b)输送位 置之间水平移动以将加热的玻璃片输送到所述下模具上，所述接纳位置在 所述炉内，位于所述输送机之上，所述真空传送台板的所述面朝下的表面 从所述接纳位置接纳并支撑加热的玻璃片以与其接触，所述输送位置在所 述成形站内，位于所述上模具之下和所述下模具之上；

第二致动器，其使所述上模具向上和向下移动，所述第二致动器使所 述上模具向上移动，使得所述真空传送台板能够移动到所述输送位置以将 加热的玻璃片输送到所述下模具上，接着，所述真空传送台板通过所述第 一致动器移回到所述炉内的所述接纳位置，且所述第二致动器使所述上模 具向下移动以与所述下模具相配合来使加热的玻璃片被压制成形，且所述 第二致动器随后使所述上模具向上移动，同时所述上模具通过在其面朝下 的完整表面的成形面处抽成的真空来支撑成形的玻璃片；

输送模具，其能够在高于所述真空传送台板的高度且低于向上移动的 所述上模具的高度的高度处移动；

第三致动器，其最初将所述输送模具移动到所述成形站以从向上移动 的所述上模具接纳成形的玻璃片，并接着从所述成形站移动所述输送模具 和成形的玻璃片以用于输送；以及

控制器，所述控制器用于控制所述致动器，使得所述真空传送台板进 入到所述成形站的移动在所述输送模具被完全移出所述成形站之前开始， 以便所述真空传送台板和所述输送模具两者以及其中的所述玻璃片至少 部分地同时且分别以相对于彼此呈下重叠和上重叠的关系位于所述成形 站内，从而在所述成形站内，一个循环在前一个循环结束之前开始，以减 少玻璃片成形的循环时间。

2.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其还包括淬火站，成形的玻 璃片被所述输送模具输送到所述淬火站以用于淬火。

3.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中所述炉包括提升喷射嘴 组件，所述提升喷射嘴组件用于将加热的玻璃片从所述输送机提升到所述 真空传送台板的所述面朝下的表面。

4.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中所述真空传送台板的所 述面朝下的表面具有略微朝下凸起的形状且包括高温布覆盖物，加热的玻 璃片贴着所述高温布覆盖物支撑，以用于其从所述炉到所述成形站的传 送。

5.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中所述成形站包括与所述 炉的所述加热室流体相通的加热成形室。

6.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其还包括下模具倾斜支撑机 构。

7.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中，在所述输送模具移出 所述成形站以输送前一个成形循环的成形的玻璃片之前，所述控制器将所 述真空传送台板移入所述成形站，至少部分地在所述输送模具之下。

8.如权利要求7所述的玻璃片成形系统，其中在所述上模具将来自前 一个循环的成形的玻璃片释放到所述输送模具上的同时，所述控制器操作 所述真空传送台板将加热的玻璃片输送到所述下模具。

9.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中，所述控制器操作所述 系统，使得所述真空传送台板能够在玻璃片静止时或在玻璃片正被输送时 从所述输送机接纳加热的玻璃片。

10.如权利要求1所述的玻璃片成形系统，其中，所述控制器操作所 述系统，使得所述上模具向下移动以将成形的玻璃片输送到所述输送模具 上，且之后向上回移，以便所述输送模具能够从所述成形站移动以用于输 送。