[发明专利]多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器，其中，所述多层绝缘电线的绝缘层由三层以上的挤压贴合层制成。

背景技术

变压器的结构由IEC标准(International Electrotechnical CommunicationStandard)Pub.60950等规定。即，这些标准中规定：在线圈中，一次线圈和二次线圈之间形成至少三层绝缘层(覆盖导体的搪瓷皮膜不属于绝缘层)或绝缘层的厚度为0.4mm以上；一次线圈和二次线圈的表面距离根据施加电压而有所不同，但为5mm以上，此外，在给一次线圈侧和二次线圈侧施加电压时，能够耐受3000V电压达1分钟以上。

在这类标准的基础上，目前作为占主流地位的变压器，可以采用如图2所示剖面图结构的变压器。该变压器的结构如下所述，在铁氧体磁心1上的绕线管2的沿周面两端配置有用于确保表面距离的绝缘阻挡层3，在该状态下覆盖了搪瓷的一次线圈4被卷绕，然后，在该一次线圈4上，至少卷绕三层绝缘带5，而且，在该绝缘带上配置了用于确保表面距离的绝缘阻挡层3，同样，覆盖了搪瓷的二次线圈6被卷绕。

但是，近年来，代替图2所示剖面结构的变压器(transformer)，而使用图1中所示的不包括绝缘阻挡层3或绝缘带层5的结构的变压器。该变压器与图2结构的变压器相比，具有能够使整体小型化而且能够省略卷绕绝缘带的操作等的优点。

在制造图1中所示的变压器时，使用的一次线圈4和二次线圈6在任意之一或两者的导体4a(6a)的外周形成至少三层绝缘层4b(6b)、4c(6c)、4d(6d)，这是考虑到上述IEC标准而必需的结构。

作为这类线圈，已知如下所述的线圈：将绝缘带卷绕在导体的外周上，形成第一层绝缘层，且在其上面卷绕绝缘带，依次形成第二层绝缘层、第三层绝缘层，从而形成相互层间可剥离的三层结构的绝缘层。再者还已知如下所述的线圈，使用氟树脂来代替绝缘带，在导体的外周上依次挤压贴合氟树脂，形成共三层绝缘层(例如参照专利文献1)。

但是，在上述绝缘带卷的情况下，由于卷绕的操作是不可避免的，故而生产率显著降低，为此电线成本非常高。

再者，在上述氟树脂的挤压时，由于使用氟类树脂形成绝缘层，因此具有耐热性良好的优点，但树脂的成本高，且由于在以高剪切速度进行拉伸时，存在外观状态劣化的这种性质，故而有如下所述的问题点，难以提高制造速度，同样存在与绝缘带卷一样的电线成本高的问题。

为了解决这类问题点，如下所述的多层绝缘电线已被实用化：在导体的外周上，挤压形成控制结晶化并抑制了分子量的降低的改性聚酯树脂作为第一层、第二层绝缘层，挤压贴合聚酰胺树脂作为第三层绝缘层(例如参照专利文献2和专利文献3)。而且，近年来，随着电气-电子机器的小型化，考虑到因发热而对机器造成影响，作为更进一步提高了耐热性的多层绝缘电线，提出了在内层挤压贴合了聚醚砜树脂、在最外层挤压贴合了聚酰胺树脂的多层绝缘电线(例如参照专利文献4)。

但是，要求如下所述的多层绝缘电线：将线圈加工后的变压器安装在机器上形成电路时，从变压器引出的电线前端露出导体，进行焊接处理后工序，但随着电气-电子机器的更进一步小型化，对从变压器引出的部分的覆盖电线进行弯曲等加工后，即使进行焊接处理，也不会引起覆盖层的破裂，而且，在焊接处理后，能够良好地进行覆盖电线的弯曲等加工。

专利文献1：日本实开平3-56112号公报

专利文献2：美国专利第5,606,152号说明书

专利文献3：日本特开平6-223634号公报

专利文献4：日本特开平10-134642号公报

发明内容

为了解决上述那样的问题，本发明的课题在于提供一种多层绝缘电线，该多层绝缘电线满足提高耐热性的要求，同时还兼备作为线圈用途所要求的焊接处理后的良好加工性。而且，本发明的课题还在于提供一种变压器，该变压器是卷绕这种耐热性和焊接处理后的良好的加工性优异的绝缘电线而形成，且电特性优异、可信度高。

本发明的上述课题通过以下所示的多层绝缘电线和使用了该多层绝缘电线的变压器完成。

即，本发明提供以下的多层绝缘电线和变压器。