[发明专利]用于生产皮带的两阶段法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1和9的前序部分的一种用于生产皮带的两阶段法，特别用于电梯技术/提升技术(例如，也用于叉式起重机)，并且另外涉及一种用于实现所述方法的装置。

背景技术

DE 102 22 015 A1已披露了一种装置，该装置包括用于在一个两阶段挤压工艺中生产皮带的两个站[除了简要描述外见图2(现有技术)]。

在以下事实中应看到本质性的缺点，即：首先必须生产两个部分的皮带，为此目的在每种情况下都需要一个单独的挤压机。这就表明在装置上相当大的开销。这两个挤压机还必须彼此精确地同步。这就预示着高精度，否则将必须面对不成比例的高废品数。

一种由可塑化的材料生产皮带的单阶段法也是众所周知的。

这种生产方法的缺点包括事实上必需进行对皮带坯件的复杂的后处理。例如，必须通过研磨和/或者磨削机械加工出纵向的肋。这导致了高的材料损失，因为机械加工去除的材料无法再使用。由于在机械加工过程中必须避免材料的熔化，生产速度受到了限制。

发明内容

本发明的目的包括提供一种用于生产皮带(条带)的简单的挤压工艺，其中避免了上述的缺点(在下文中，以一种等同的方式一起使用术语“皮带”和“条带”)。

根据权利要求1，本目的的解决方案包括一种两阶段法：在一个第一方法阶段中，生产一个半成品，该半成品只在第二阶段中经热压成形的以构成最终产品。在该第二阶段中可以省略在其他的两阶段法中需要的一个第二挤压机。在一个单独的方法阶段中通过同时送入牵引部件和带体材料来进行该半成品的完整的构造。

此外，为了构成以后的条带背侧，在该第一方法阶段过程中可能送入一个编织物材料或者一个薄膜。这里，该编织物层也用于给出牵引部件距离条带背侧的一定间隔。

然而，在条带背侧上的编织物层并不仅仅用于在皮带内改善该牵引部件的定位，而且也作为一个皮带表层，用于影响摩擦系数。例如，可以通过PA编织物将条带背侧的摩擦系数设置的非常低，这样对摩擦和噪声的发生有一个积极的作用。

此外，为了防止可能产生的任何的电载荷，该编织物也可以有一种抗静电的最终处理。

在塑化状态中从该挤压机出现的带体材料在一个第一成形轮的圆周面上稍微地被冷却。其结果是，该半成品能够以一种尺寸上稳定的方式取下。

优于已知单阶段法的一个进一步的优点在于事实上用于半成品生产的可塑化材料(优选地PU)只使用这样多，即无须送入额外的材料或在后续成形过程中无须去除多余的材料。

对于在该第二方法阶段中的后续的成形过程，用于优选使用的聚氨酯的一个第二成形轮的圆周被加热到从160℃至180℃。

优选地通过多于一个压辊执行该成形。通过多个压辊将该半成品从条带背侧压入到仿型的并且被加热的成形轮的圆周面之中。这里，将来的条带背侧获得了该第二成形轮的圆周面结构。

借助于该第二成形轮的相应的圆周仿型可以为皮带表面提供任何希望的纵向或横向的外形轮廓。

附图说明

在下文中，利用与本发明相关的现有技术的比较将会更加详细地描述根据本发明的装置。在附图中：

图1示出根据本发明的用于生产皮带的装置的基本视图；

图2显示根据现有技术的用于生产皮带的一个装置的基本视图。

具体实施方式

示于图2的用于从可塑化的塑胶材料生产一条皮带202的常规装置包括两部分，即用于生产配备有强度支持件204的一个第一部分皮带202a的一个第一站(“站1”)206，和用于生产一个第二部分皮带202b并且用于将该第二部分皮带202b连接到该第一部分皮带202a的一个第二站(站2)208。该第一站206和第二站208的每个情形中都有一个挤压机210、212并且在每个情形中都有一个成形轮214、216。另外，第一站206有一个循环的成形带218。该成形带218借助于一个上压力辊220、一个下压力辊222以及一个张力调整辊224沿着该成形轮214的一部分圆周构成一个模腔226。此外，有一个线馈送装置228。另外，第二站208有一个第二辊，该第二辊是一个压力辊234和/或张力调整辊230。

在该第二辊230或者234与该(第二)成形轮216之间可以设置间隔232。这里，该间隔对应于将要生产的条带202的厚度。离开该第二成形轮216的条带202载有一个预定的张力；所述的条带202是在两个辊238、238’上接受引导。