[发明专利]牙齿模制件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的牙齿模制件的制造方法。

背景技术

通过注射成型或注射方法制造牙齿模制件的方法在牙科工程领域中是公知的。

在德国专利公开文献No.1779542中公开了一种这样的方法。为了实现均匀填充成型槽(cuvette)的模腔，并且为了通过避免最终的义齿结构中的漩涡而提高最终的义齿的性能，提出了将位于套筒中的热塑性塑料液化，并以较高的压力且非常快地(几分之一秒)将热塑性塑料注射到被回火至大约50摄氏度的成型槽的模腔中。这种非常快的注射使得更好地填充模腔，但是对于复杂的形状和较长的流道反复地出现填充部位不足的缺点。此外，已经证明的是，如此制成的义齿部件的强度和尺寸精度是较差的，从而利用这些技术无法制造长期使用的且高品质的义齿。

欧洲专利公开文献EP 0917860B1公开了另一种方法。这涉及到制造框架作为牙齿模制件，其可以锚固在剩余牙齿上，并且其上紧固至少一个补换牙齿。所使用的芳香热塑性塑料(aromaticthermoplastic)是聚醚醚酮(PEEK)。尽管PEEK是具有优异机械性能的塑料，但是由这种公知的方法所制造的义齿的强度是非常令人失望的。而且，已知的方法并不可用于加工具有加强纤维的热塑性塑料。

此外，公知的是，在牙科工程中使用裹覆体(muffle)中的成型化合物由可压陶瓷制造牙齿模制件，其中所述裹覆体具有带有凸出部的基部构件，其中所述凸出部对应于预压空间的反体，柱塞被引入到所述预压空间中，以便将陶瓷成分挤压到模腔中(德国专利公开文献DE 10136584A1)。因为陶瓷将表现出裂纹裂缝，所以这种方法仅仅允许制造单独的牙冠以及至多三个单元牙桥，用于收缩的区域(具有较小负载的门齿区域)。此外，冠盖(crowncoping)以及桥锚固部盖(bridge anchor coping)必须被完成具有不小于1.5mm的最小壁厚，这是由于易受可压陶瓷影响的与裂纹裂缝相连出现的咀嚼力。这造成了这样的结果，例如在牙冠的情况中，剩余的天然牙齿必须被研磨掉至特定的预备高度，这在某些情况中可造成牙齿神经的创伤和敏感。在牙根区域中的牙齿模制件的壁厚越大，则牙医就必须越多地研磨天然牙齿，并且越多地去除牙齿物质，并且出现上述缺点。在牙科中，期望一种具有较高强度的没有金属的义齿，允许最小化侵入预备牙根。

发明内容

本发明的目的是提供一种义齿，可以通过简单的方法制造所述义齿，并且所述义齿具有较高的强度以及其各向同性的较高的尺寸精度，甚至具有轻巧的框架结构。

本发明通过权利要求书中的方法实现。权利要求书反映出本发明的优选实施例。而且，请求保护用于实现本发明方法的优选的装置，以及优选的坯料和优选的牙齿模制件。

根据本发明的方法，在将热塑性塑料引入模腔中时，至少在模腔的区域中，成型化合物具有至少150℃的温度、优选至少200℃、特别地超过250℃。这种强烈加热成型化合物使得提高机械性能，并且减少内应力和收缩以及翘曲，因而导致牙齿模制件的更好的尺寸稳定性和尺寸精度，以及提高的机械性能。首先，机械性能在所有方向被稳定，从而在牙齿模制件中出现各向同性特性，其中所述牙齿模制件在所有方向具有相同的机械特性。在口腔区域中，由于在咀嚼负载时出现的周期力，这是非常重要的，这是因为牙齿的本身的活动性还在牙齿模制件中造成了非常强烈的扭矩负载。

研究已经表明，在现有技术的方法中，在加热至加工温度的热塑性塑料被引入到冷的或温暖的成型化合物的模腔中时，出现了与流向相连的由挤压过程所指向的热塑性塑料分子的冷却。就在加热的热塑性塑料与成型化合物(浇铸口、模腔)内的较冷的壁接触之后，出现了牙齿模制件的表面区域的固化。在热塑性塑料中，仍处于加工温度的区域通过压力被进一步压入模腔中，从而不同的温度区域以及还有不同的形态结构或层在牙齿模制件的横截面中发展。机械特性因而非常显著地减小，结果是牙齿模制件具有各向异性特性以及较低的扭转负载能力。此外，这造成了非常强的内应力，一方面，其显著减小了机械特性，并且另一方面，导致了牙齿模制件的翘曲，因而对于尺寸准确性和尺寸稳定性具有负面影响。