[发明专利]一种用于车削目的且包括具有斜切表面的附接部件的切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种呈扁平的细长体形式类型的切削刀片，该刀片体由相对的侧表面限定，并具有上部和下部纵向边沿以及相对的端部，所述纵向边沿相互并行并且呈斜切表面，用于将所述刀片体楔入到固定架中，并且所述刀片体包括邻近端部形成的刀片座，该刀片座相对于下部纵向边沿的位置决定了安装在刀片座中的车削刀片的尖端高度刀片刀片。

背景技术

上面大致提到的类型的切削刀片可安装在固定的固定架中，其目的是与磨损部件一同形成车刀，该车刀具有在工件旋转时执行切削或开槽操作的用途，所述磨损部件为可更换车削刀片的形式。这种车刀的特征在于，刀片至少要在靠近刀片座处的厚度小于由刀片所携载的车削刀片的宽度，因为如果不是这样的话，刀片就无法在间隙中自由运动，该间隙的产生与车削刀片在工件内的开槽有关。所谓的刀片尖端高度对确定刀具的尺寸尤为重要，该高度是指刀片座相对于刀片下部纵向边沿的位置或高度。总是希望刀片座能尽可能高地位于刀片的从车刀固定架伸出的悬垂端中，目的是通过这种方式使位于刀片座下方的刀片前端支撑部分具有可能的最大刚度。也就是说，如果该支撑部变得过于脆弱，那么在加工期间，由于有非常大的力施加在车削刀片上，该支撑部会有偏斜或变形的危险。

不同尺寸的刀具用于不同的应用。因此，市场上提供这样一种小型工具，这些刀具具有21mm的刀片尖端高度，同时附带的车削刀片具有在1.5-3mm范围内变化的宽度。另一种中型刀具具有25mm的刀片尖端高度以及一套车削刀片，所述刀片的宽度在1.5-8mm范围内变化。此外，还可能有更坚固的刀具。在不同种类的刀具中，找到了将车削刀片可靠地固定在刀片座中这一问题的不同解决方法。一种常用的解决方法是所谓的弹簧夹持。在这种情况下，车削刀片仅借助于夹指固有的弹性或柔性被保持夹紧，该夹指设置在刀片座的底部上方。另一种方法是螺钉夹持。在这种情况下，夹指也由螺钉触动，在紧固后，螺钉用远大于扁簧张力的力夹紧所述夹指。换句话说，螺钉夹持比弹簧夹持更加可靠。

用于夹持刀片并可包括在车床或多功能机床中的固定架为一种耐用台(robust block)，该耐用台包括侧支撑表面，刀片的内侧可压靠该支撑表面，所述耐用台还包括下端固定钳，刀片的下部纵向边沿抵靠着所述固定钳被作用。上部活动钳与多个螺钉一起工作，所述螺钉在紧固后抵靠着刀片的上部纵向边沿压按活动钳。刀片的两个纵向边沿形成有斜切表面，所述斜切表面沿向外的方向会聚(converge)并且与钳的向内会聚的相似斜切表面相协作。这样，当通过紧固螺钉使钳相互靠近时，出现了楔入作用，该楔入作用通过大的作用力抵靠着耐用台的侧支撑表面紧紧地压按刀片的内侧。由于不同类型的刀片具有不同尺寸的刀片尖端高度，因此需要一种能用于每种类型刀片的固定架。实际当中，不同车间的机械设备可能差别非常大。例如，某些车间可能只有单一类型的固定架，而其它车间具有既用于小型刀片又用于大型刀片的固定架。不考虑机械设备，对于所有使用者来说有一个共同的问题，那就是小刀片(刀片尖端高度为21mm)只适用于非常小的车削刀片(刀片宽度最大为3mm)。也就是说，如果尝试将较大且较宽的车削刀片安装到最小的刀片上，那么刀片的前端支撑端部的弯曲刚度就会变得过小，从而不能够抵抗作用在车削刀片上的切削力。由于刀片座下方区域中的部分中材料(钢)用量被限制，因此这个部分会变得非常脆弱。当然，一种可行方法是将较大的车削刀片安装到更坚固的刀片(刀片尖端高度为25mm)上，但是在这种情况下，只有针对小刀片的固定架可用的使用者就需要较大的固定架，并且可能需要对现有机器进行改造。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。因此，本发明的主要目的是提供一种切削刀片，一方面，该刀片具有足够的刚度来承受较坚固的的车削刀片的安装，另一方面，该刀片能够夹持在固定架中，这种固定架用于刀片尖端高度较小的刀片。本发明的另一个目的是提供一种切削刀片，该刀片提供了安装具有不同刀片尖端高度的车削刀片的可能。还有一个目的是提供一种结构简单的切削刀片，尽管该刀片具有普遍实用性，但制造起来却不贵。

根据本发明，至少其主要目的通过权利要求1中的特征部分所限定的装置得到了实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中进一步限定。

附图说明

在附图中：

刀片

图1为示出了第一种类型(大的)刀具固定架的透视图，配有车削刀片的根据本发明的切削刀片安装在该固定架中，

图2为不包括附加车削刀片的切削刀片的透视图，

图3为图1中仅仅大的固定架的透视图，

图4为固定架和切削刀片的分解端视图，