[发明专利]电致发光器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有柔性导电膜的电致发光器件。

背景技术

电致发光光源非常有效并且用于宽范围的应用，例如在汽车工业中用于指示灯和用于其它领域。在应用需要扁平器时，电致发光光源一般直接布置在承载控制电子设备的印刷电路板(PCB)上。然而，由于PCB的大面积，这种类型布置的二维范围显著地大于小的电致发光光源的二维范围。在一些应用中，光学系统需要在电致发光光源周围，例如反射器的布置以在汽车前灯中引导光束。在这些情况下，电致发光光源不能再直接布置在PCB上，因为后者由于其大尺寸将阻碍光路。与PCB的电接触那么通常通过焊接到电致发光光源(EL光源)和PCB的接点的导线来实现。在特殊的应用中，这种类型的有线连接必须持续几厘米的相当长的距离来到达PCB。导线的断裂或焊接接头的分离是这种类型布置中故障的主要原因之一，其中焊接接头通过不是非常柔性的导线处于机械应力下。

在打算供给高亮度的电致发光器件中，电致发光光源必须被冷却以防止操作期间发生衰退现象。在安装是在PCB上的情况下，这意味着PCB必须以复杂方式构造以确保从与PCB接触布置的散热片中足够的热耗散。在电致发光光源以与PCB空间分离的方式布置的情况下，可以通过将电致发光光源安装在散热片上来确保冷却。然而，一般通过粘结结合接头的安装方法必须确保电致发光光源与散热片电绝缘。这通常通过适当厚度的粘合层来实现。然而，对于好的冷却，希望散热片和电致发光光源之间的该层尽可能的薄。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有彼此空间分离的PCB和电致发光光源的电致发光器件，其显著之处在于长的工作寿命，低的故障率和可以被装配的简化方式。

通过一种电致发光器件实现该目的，该电致发光器件包括至少一个电致发光光源和至少一个驱动该电致发光光源的电子元件，该电子元件以与电致发光光源空间分离的方式布置，电致发光光源和电子元件之间的电连接通过具有导电区域的柔性膜和至少一个电绝缘表面来实现。避免必须在其上焊接以实现电接触的导线，使光源在其工作寿命期间的可靠性能增加，同时对于装配到以三维构形的任何所需电致发光器件提供灵活性。在该情况下，电子元件可以包括电源和/或PCB。

已知具有包括上和下聚酰胺膜的层系统和导电铜芯(也称为导电区域)的柔性导电膜用于连接空间分离的元件，从而使包含的元件数目，特别是插塞式连接的数目能减少。在现有技术中没有对本领域技术人员给出：建议在电致发光器件中使用这些膜特别是避免由于电致发光器件中的机械应力引起的导线断裂的任何暗示。

如果柔性膜适合于进行散热片和电致发光光源之间的适当热接触，那么这是有利的。对于其中需要高亮度的应用的电致发光光源需要很好的冷却以防止热诱发的衰退现象发生。

如果柔性膜具有小于60μm的厚度，那么这是特别有利的。通过柔性膜的热导率尤其取决于作为层的柔性膜的厚度。

如果柔性膜的导电区域的厚度大于柔性膜厚度的40％，那么这甚至是更有利的。通过膜的热导率随着导电区域的厚度是柔性膜厚度的比例而增加。在该情况下特别有利的是导电区域由选自下面的至少一种材料制成：铜，银和金，因为这些元素具有好的导电率和非常高的热导率。

如果柔性膜打算应用于等于或小于60V的电压，那么这也是有利的。由于电致发光光源的低操作电压，因此膜的设计可以对于热导率特性更好的最优化。

在优选实施例中，电子元件布置在柔性膜上。在特别优选的实施例中，柔性膜至少部分布置在散热片上，由此意味着布置在膜上的零件例如电子元件可以被冷却。

在非常特别优选的实施例中，柔性膜布置在电致发光光源和散热片之间。以该方式在一般由金属构成的散热片和电致发光光源之间得到的一方面是电绝缘，另一方面是导热连接。电致发光光源的冷却与散热片和电致发光光源之间的插入层的厚度成比例。一般用于电绝缘电致发光光源并且同时将其固定在适当位置的是厚度大于100μm的粘合层。这是柔性膜由于其小的厚度作为热接触的装置是有利的情况。

在该情况下，如果适合于将柔性膜固定到散热片的粘合层布置在柔性膜的绝缘表面上，那么这是有利的。以该方式，电致发光器件可以容易地固定到三维构形的主体，优选固定到散热片上。

在另一优选实施例中，柔性膜包括至少一个第一厚度的第一区域，其应用于电子元件，和至少一个小于第一厚度的第二厚度的第二区域，其应用于电致发光光源。以该方式，可以确保对电子元件进行可靠的连接，而没有柔性膜破裂或撕裂的任何风险。

在特别优选的实施例中，至少一个电子元件包含在柔性膜中。