[发明专利]制造放电管装置的方法和一种所述的放电管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的制造放电管装置的方法以及一种按权利要求17前序部分所述的放电管装置。

背景技术

本发明原则上适用于所有灯具上，在这样的灯具上放电管容纳在外电罩或诸如此类的部件中。但是主要应用领域在于放电灯，该放电灯由外电罩包围，该外电罩通过两个外电罩端部与放电管密封连接。例如，在DE 10157868A1中公开了一种所述的放电管装置及其制造方法。

通过首先在外电罩中插入放电管实现这种公知的放电管装置的制造。外电罩具有两个外电罩端部，并且在加热后沿着第一外电罩端部与放电管的法兰区域密封地焊接。然后通过仍然敞开的第二外电罩端部在由放电管和外电罩限制的大致呈环形的空隙中进行气体交换。为此借助泵吸/扫气过程通过第二外电罩端部将存在的气体抽出，并将一种惰性气体如氩气泵入空隙中。在泵吸/扫气过程中将第二外电罩端部与放电管融合，并且由此将放电管装置气密地封闭。加热外电罩端部所需的热量输入相应地通过气焊枪实现。最后，将泵吸/扫气过程所需的第二外电罩端部切断或者说切去头端。

前述解决方案的缺点在于，一方面，需要昂贵的泵吸/扫气过程用于空隙中气体交换；另一方面，将第二外电罩端部切去头端造成额外的装置技术上的费用及玻璃废料。产生的玻璃废料导致材料需求增加，并且由此提高了放电管装置的制造成本。另外，气焊枪的燃烧气体如CO₂和H₂O在气密地封闭第二外电罩端部之前可能到达空隙中，这点也是不利的。这样，外电罩封闭和冷却之后，H₂O可能作为冷凝物沉淀在外电罩中。这种出现在外电罩中的液体在放电管装置的玻璃上引起腐蚀，并且恶化颜色稳定性以及灯使用寿命内的光通量特性。

发明内容

本发明的任务在于提供一种制造放电管装置的方法及一种放电管装置，其中与传统的解决方案相比，在较低制造费用和利用规定的充气的情况下实现简化的气体交换。

该任务在方法方面通过权利要求1的特征组合解决，并且在放电管装置方面通过权利要求17的特征解决。本发明特别优选的实施方式在从属权利要求中加以说明。

在按照本发明的制造用于灯具的放电管装置的方法中，在外电罩中装入放电管，其中外电罩与放电管密封并且与之限制形成一个容纳充气的空隙。按照本发明，空隙的扫气和紧接着的填充通过放电管实现，而不是如在按照DE 10157868A1的现有技术中那样通过外电罩得以实现。这样，在将外电罩封闭或者说设置在放电管上时产生的燃烧气体不会留在空隙中。借助于按照本发明的方法可以可靠地去除可能在空隙中的燃烧气体，其中这些燃烧气体在封闭第二外电罩端部时侵入空隙中，并且借助按照本发明的方法可以为空隙进行规定的充气。根据按本发明的方法的一种特别优选的变型方案，空隙的扫气通过一个仍然敞开的外电罩端部实现。因为扫气气体从第一侧面经过放电管流入空隙，并在另一侧面流出外电罩，这一变型方案实现了空隙的彻底扫气，这样，相对于传统的解决方案省去了昂贵的泵吸/扫气过程。另外，由于在第二外电罩端部封闭期间的彻底扫气，气焊枪的燃烧气体不会到达空隙中。这样，可以用规定的充气、尤其是一种惰性气体例如稀有气体或氮填充空隙。防止了具有前述缺点的外电罩焊接和冷却后出现液体沉淀。因为可以取消用于分离第二外电罩端部的额外工序，所以与按现有技术的方法相比，同样简化了放电管装置的制造。这样避免了不必要的玻璃废料和与之相关的材料需求的增加。

空隙的扫气和填充尤其优选通过放电管的管状区段和放电管的通入管状区段中的输入口实现。输入口优选作为外套孔设置在放电管中。

在一种按照本发明的实施方式中，借助激光辐射或其它高能辐射将输入口设置在放电管中。

优选这样将放电管设置在外电罩中，使输入口位于外电罩内部。

加热外电罩端部至变形温度后，借助工具使其变形并紧贴在放电管上。由此就形成了容纳充气的气密的空隙。

为了在加热外电罩端部过程中实现均匀的热量输入，优选旋转外电罩和/或放电管。

在一种优选的实施方式中，通过成型滚筒将外电罩端部滚压到放电管上。这样，在外电罩端部和放电管之间实现了高质量的气密连接。

按照本发明的一种尤其优选的实施方式，密封第二外电罩端部后气密地封闭输入口和/或管状区段。

在输入口的区域中加热外电罩至变形温度并借助工具通过挤压外电罩封闭该输入口被证实为尤其有利。