[发明专利]滑动轴瓦，滑动轴瓦的应用及制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的、带有至少一个止动盘的滑动轴瓦。本发明还涉及到用来制造这种滑动轴瓦的方法。

背景技术

轧制出的带有凸缘的滑动轴瓦原则上由钢质轴承背以及在内侧面上设置的轴承金属组成、或者由塑料组成并作为滑动层。这种滑动轴瓦被一体地制造，其中，圆柱式的轴瓦在边缘区域内通过弯折可以获得凸缘。这种方法当然存在局限。因为确定的轴瓦尺寸与材料厚度使得轴瓦不再能够以期望的方式变形。

一体制成的滑动轴瓦在凸缘区域中由于凸缘的弯曲而拥有较差的承重比率、并且在碰撞区域中拥有V形裂缝，因此不存在闭合的平面。

在DE 34 25 180 A1中公开了一种用来制造轴瓦的方法，其中的轴瓦拥有固定连接的、半圆环形的凸肩法兰。轴瓦与凸肩法兰被分开制造并且在钢背上拥有滑动层。半圆环的内围上具有居中的、带有凸出部分的区域，其中，内围的半径与轴瓦支座的半径相等。支座是在轴瓦边缘处下沉的外平面，半个轴瓦被放置在所述外平面上、并随后同样从外部通过凸焊或冷凝-放电焊与所述外平面相互连接。为了在滑动层上不出现损伤，必须快速地实施焊接。另外一个缺点在于，所述的半个轴瓦仅在凸出部分处与轴瓦固定。

在US 4,288,895中公开了另外一种用来制造含轴向支承元件的轴瓦的方法。形成轴向支承元件的半个圆环被焊接在轴瓦的端面上。为了避免损伤滑动层，不但轴瓦、而且半圆环均设有突出的相位，以便在焊接区域中把滑动层材料去除。另外，半圆环拥有比轴瓦内半径明显较大的内半径。为了避免滑动层局部过热，轴瓦径向上的、与半圆环焊接的厚度区域处于轴瓦厚度的0.2倍与0.7倍之间。借助激光光束并从内侧面实施焊接，其中，与轴瓦轴线的夹角应保持在30°至60°。

在EP 0 306 065 A2中公开了一种用于滑动轴承的轴瓦，这种轴瓦由带的一段制成并拥有经过整个轴承宽度的接合缝。为了缩窄标准尺寸的可靠偏差范围，通过带电粒子束焊接将接合缝闭合。

EP 0 444 755 B1公开了一种装有法兰的轴瓦。在具有这种结构的轴瓦中，径向支承部分在边缘区域内拥有形变部分，该形变部分在已装配状态中啮合在所设止动盘内围上的对应的凹槽中。没有对轴瓦与止动盘进行焊接。

发明内容

本发明的任务是，公开一种带有止动盘的滑动轴瓦并让滑动轴瓦与止动盘彼此持久相连，其中可以实现利用简单的方式进行批量制造。

该任务利用一种滑动轴瓦得以解决，其中，止动盘单部件或多部件地构成，并且止动盘借助激光焊接固定在滑动轴瓦的端面上。

止动盘可以单部件或多部件地、优选两部件地构成，并且优选从带状材料中裁出。单部件的设置由挡圈形成。多部件的设置可以让冲裁具有减少了的废料。

激光焊接实现了简单并快速的、用来持久连接止动盘与滑动轴瓦的方法。此外，激光焊接可以保护材料，因为在连接的组件上只出现了局部的加热。因此，激光焊接对于具有热敏的滑动层材料的滑动轴瓦与止动盘来说具有优点。

优选让止动盘借助内侧的激光焊接固定在滑动轴瓦的端面上，其中，激光光束被定位到止动盘与滑动轴瓦的内侧面上。

由于止动盘贴附在滑动轴瓦的端面上，所以激光焊缝位于内侧面上、也就是位于止动盘与滑动轴瓦或与滑动轴瓦端面的内围上。这表明，相对于外侧面上的焊缝来说能够获得更加稳定的固定。此外，滑动轴瓦的整个外围面都可以用来覆盖并支承轴瓦，因为在焊接前必须将滑动轴瓦优选压入尺寸与轴瓦端部直径相符的接受环中。

优选让r≥0.5*d，尤其优选＞0.7*d，特别优选＞0.8*d，其中，d表示的是滑动轴瓦的厚度，r表示的是滑动轴瓦端面上的接触面的径向延伸。r的值在这里是从端面的外边缘量起的。这意味着有大于50％的端面被用作了止动盘的接触或贴附面。

另一方面不应该让止动盘把滑动轴瓦的整个端面遮盖，以便让激光光束不要撞击到位于轴瓦内侧面上的滑动层上并将其损坏。因此优选让r＜d，特别优选让r≤(d-d_s)，其中，d_s表示的是滑动层的厚度。

轴瓦的滑动层优选延伸至轴瓦的端面。在维持r≤(d-d_s)这一条件的情况下，没有必要将滑动轴瓦的滑动层移到端面之前的区域中。优选选择r≤0.9*(d-d_s)。另外，下限的优选值为r≥0.7*(d-d_s)。