[发明专利]用于生产包装层压板以及由该包装层压板制成的包装件的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产包装层压板的一种系统和一种方法。本发明进一步涉及生产包装件的方法和包装设备。

背景技术

当生产包装的食品产品时，特别是为延长上架时间而商业上消毒的或处理的那些产品，包装层压板或包装材料不含有任何可损害该被包装产品的质量的瑕疵或拼接是很重要的。在生产包装材料的过程中可产生瑕疵，挑选出包含有瑕疵包装材料的包装件是很重要的。

在包装层压板的生产中，纸板材料卷筒(例如，约1.5m宽，约4000m长)被输送入层压机中，以和塑料(以及通常还和铝)层压在一起。在层压机中，可发生塑料的点状(spotwise)氧化，或者小微粒可能不被期望地层压入包装材料中。

由层压机中点状氧化或微粒引起的瑕疵已知为单点(single spot)瑕疵。通常通过将一片胶带加到包装材料的边缘处，使得存在于层压机中的图像扫描器或激光扫描器检测瑕疵并将它们的位置标记在包装材料上。

在该生产中的后期阶段，包装材料进行手动修补(doctoring)程序，其中，手动定位胶带，检查瑕疵，并确定它是否应当被切除并进行拼接，或者它是否是不明显的并不必采取措施。如果进行拼接，在末端包括有这种拼接的包装件必须被丢弃。

拼接也在分切机(slitting unit)中进行，其中，包装层压板被切成多个合适宽度和长度的卷筒(roll)以用于装料机中，例如，卷筒可以是30cm宽，800m长。显而易见地，有时需要进行拼接以生产具有正确长度的卷筒。

在包装机器中也发生拼接。当包装层压板的卷筒接近其末端时，由操作者进行拼接，然后包装层压板的新的卷筒被拼接到存在于机器中的卷筒，以获得连续的产品。

其后，在包装机器中，包装层压板的幅片(web)通过两个相对的辊之间，并且由于包装层压板中厚度的变化，使得辊检测到拼接部的出现。为使这种操作易于进行，该幅片需是平整的，以保证幅片和辊之间的接触。该检测也应在该幅片的任何消毒处理之前进行，这是因为该辊是与幅片相接触的，并因此会影响该幅片的无菌性。然而，对于较厚的材料而言，该辊工作得相当优良。对于薄的包装层压板，厚度的差异较小，因此利用这种方法检测是较困难的。

被检测到的该拼接部的位置被存储于包装机器控制系统的存储器内，并且当包装层压板转化成单个的包装件后，视为包括拼接部的包装件连同之前和之后的这样的包装件一起被丢弃。

因为在包装机器中拼接部检测较早地进行(即在消毒和成形之前进行)，因此在丢弃包括有拼接部的包装件之前，包装层压板幅片具有行进通过包装机器的特定方式。在该行进中，总存在着幅片某些错位的风险，它会导致有关拼接部精确位置(即它位于包装件中的位置)的一些不确定性。

鉴于此，采取的措施是丢掉三个包装件，而不是仅丢掉应当包含有拼接部的那个，尽管这会带来不必要的产品损耗。

由以上可明显看出，存在着在处理瑕疵和拼接部的方面进行改进的需要，无论是考虑到当丢弃包装件时具有更好的确定性以达到较少的不必要的产品损耗，还是考虑到在拼接部检测中更好的确定性，尤其是当使用较薄的包装层压板时。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于生产包装层压板的一种方法和一种系统，其中，可以以该信息可被输送至用于生产包装件系统(即装料机)的方式被显示(例如瑕疵和拼接部的)缺陷的位置。

这种和进一步的目的将会通过根据权利要求1所述的系统来实现。其实施方式在从属权利要求2-5中被限定。

上述目的还通过根据权利要求8所述的方法来实现。

本发明的另一个目的是提供用于生产由包装层压板制成的包装件的方法和系统，其中，带有缺陷的包装件可被容易和有效地挑选出并丢弃。

这种和进一步的目的可通过根据权利要求1所述的系统来实现，一种优选的变型在权利要求7中被限定。这些目的还通过根据权利要求9所述的方法来实现，一个优选的变型在权利要求10中被限定。

本发明的用于生产包装层压板的系统，所述包装层压板包括带有可磁化颗粒的层，该系统包括至少一个磁化装置以施加磁场，用于在该包装层压材料中形成磁标记，该磁标记表示缺陷(例如拼接部或单点瑕疵)所在的位置。