[实用新型]榫条模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榫条模具。

背景技术

目前的榫条模具大多采用五面固定，一面敞开的结构形式，强度、刚度都较差，不但容易损坏，维修也不方便，而且这种榫条模具在脱模时需要专门的推料设备，导致使用成本较高；更重要的是，由于目前使用的这些榫条模具没有采用很好的密封手段，密封性不可靠，常常在浇注时或是在模具的输送过程中发生漏浆现象，严重影响了生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种强度、刚性好，不易损坏，维护维修方便且密封可靠，不会漏浆的榫条模具，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：榫条模具。它包括底板(1)、模具(2)，在底板(1)上固定有侧支板(3)，在侧支板(3)上安装有支撑轴(4)；模具(2)装在支撑轴(4)上，在模具(2)的内壁上连接有隔板(5)，在隔板(5)上装有内模板(6)；在模具(2)的内侧装有外模板(7)，在外模板(7)上连接有推杆(8)，推杆(8)的另一端与装在侧支板(3)上的螺栓(9)连接；在模具(2)的上方安装有接料槽(10)。

上述的榫条模具中，在接料槽(10)中设置有封板(11)，在封板(11)上设有下料口(12)。

上述的榫条模具中，在接料槽(10)中设有溢料口(13)。

上述的榫条模具中，在模具(2)两端的内壁上装有磁铁安装板(14)，在磁铁安装板(14)上装有永磁铁(15)。

上述的榫条模具中，在位于模具(2)最左端和最右端的隔板(5)上装有密封条(16)

上述的榫条模具中，密封条(16)是方形的硅橡胶条。

上述的榫条模具中，模具(2)的底部安装在底封板(17)上，底封板(17)装在底板(1)上。

上述的榫条模具中，在模具(2)与底封板(17)之间设置有密封板(18)。

上述的榫条模具中，密封板(18)是青壳纸板。

上述的榫条模具中，在侧支板(3)上装有加强板(19)。

本实用新型的榫条模具采用三面固定、两面活动与一面敞开的活塞结构方式，不但有好的强度和刚度，不易损坏，能满足设备的长期使用要求，而且可直接脱模，无需使用专门的推料设备，降低了使用成本。本实用新型在密封性方面，由于采用U型整体密封结构形式，并且型腔采用永磁铁进行加压密封，大大提高了密封的可靠性，消除了模具在浇注过程中以及在输送过程中由于振动造成的漏浆现象。本实用新型采用接料槽进行敞开式灌浆，并在接料槽中设置有溢料口，用于将多余的浆料溢出，以避免浆料对设备造成污染或腐蚀。另外，本实用新型可直接在灌装后刮料，以减少工位点及接料槽数量。本实用新型整体采用可更换的结构形式，维护维修方便，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左向侧视图；

图4为本实用新型的磁铁安装板(14)的结构示意图；

图5为本实用新型的永磁铁(15)的结构示意图；

图6为本实用新型的密封板(18)的结构示意图；

图7为本实用新型的模具(2)的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1、2或3所示，它包括底板1和模具2，在底板1上用角钢和螺钉固定有两块侧支板3，在两块侧支板3上安装有四根支撑轴4，在为进一步加固侧支板3，在侧支板3上上安装有加强板19；两块模具2竖立安装在四根支撑轴4上，模具2的底部直接安装在底封板17上，底封板17用螺栓固定在底板1上；为避免浆料泄漏，在模具2与底封板17之间还设置有一层密封板18，密封板18采用青壳纸板。在上述两块模具2的内壁之间用螺钉等距离的连接有九块隔板5，并在位于模具2最左端和最右端的那块隔板5上装有密封条16，本例中密封条16采用方形的硅橡胶条。在九块隔板5上还连接有一块内模板6，这样在九块隔板5和内模板6、以及两块模具2之间就形成了十六个相互独立的模具成型腔；在每块模具2的内侧装有一块外模板7，在两块外模板7上通过螺纹共连接有十六根推杆8，每根推杆8的尾端通过螺纹与装在侧支板3上的十六颗螺栓9分别相连；在模具2的上方安装有一个接料槽10，在接料槽10中设置有封板11，在每块封板11上均设置有下料口12，用于向模具成型腔中注入浆料；在接料槽10中还设有溢料口13，用于将多余的浆料溢出，避免浆料落到设备上，对设备造成污染或腐蚀。在每块模具2两端的内壁上用螺钉安装有磁铁安装板14，在磁铁安装板14上装有永磁铁15，以通过永磁铁15之间产生的吸力对两块模具2施加压力，从而提高密封的可靠性。