[实用新型]油田污水混凝沉降装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及处理油田污水的装置技术领域，是一种油田污水混凝沉降装置。

二、背景技术：

目前，在油田污水处理中采用最多的是：重力除油、混凝沉降、过滤工艺，其中混凝沉降设备有三种：压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及将混凝反应段单独提到沉降罐外的旋流反应罐。三种设备的混凝反应在过去的工艺设计中，只注重了速度梯度设计变化，没有从絮凝动力学角度分析，造成絮体在流速递减的环境内很难产生有效碰撞，继而不能形成大的絮体。而斜板沉降，传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀中水流处于层流状态；其实不然，实际上在斜管沉淀中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也就影响了出水水质。旋流反应罐强化了絮凝反应，虽然极大的改进了油田水处理效果，但增加动力提升及管理点，使水处理成本增加。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种油田污水混凝沉降装置，有效解决了上述现有技术存在的问题，提高了污水的水处理效果，增大了对污水水质的适应范围，使操作管理简便。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田污水混凝沉降装置，其包括罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油管，反应腔或/和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述反应腔可有四个反应室和一个进水室，该四个反应室为反应室一、反应室二、反应室三和反应室四，反应室一、反应室二、反应室三、反应室四和进水室依序设置，而反应室四的出口为联接口，反应室四的进口为反应室三的出口，反应室三的进口为反应室二的出口，反应室二的进口为反应室一的出口，反应室一的进口为进水室的出口，进水管与进水室相联通，助沉剂管与反应室一的进口端相联通，催化剂管与反应室二的进口端相联通，絮凝剂管与反应室三的进口端相联通，助凝剂管与反应室四的进口端相联通。

在上述反应室一、反应室二、反应室三和反应室四中可至少有一个安装有反应室网格。

上述四个反应室和/或的反应室网格的间距可逐级增大。

上述反应腔可有二个反应室即反应室一和反应室二，而反应室二的出口为联接口，反应室二的进口为反应室一的出口，进水管和絮凝剂管与出口端相对应的反应室一的另一端相联通，助凝剂管与反应室二的进口端相联通。

上述反应室一和反应室二的出口端可大于进口端。

在上述反应室一和反应室二中可至少有一个安装有反应室网格。

上述斜板沉降腔可包括斜板沉降室一、斜板沉降室二和出水室，斜板沉降室一的进口为联接口并在斜板沉降室一的上部，斜板沉降室二的进口为斜板沉降室一的出口，斜板沉降室二的出口为出水室的进口并在出水室的上部，出水管与出水室相联通，在斜板沉降室一和斜板沉降室二上部的罐体上分别有收油管，在斜板沉降室一和斜板沉降室二中分别有斜管填料，斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向倾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口方向倾斜。

上述斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向可倾斜60度，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口方向可倾斜60度。

在上述反应腔或/和斜板沉降腔下部可安装有不少于一个的冲洗喷头。

本实用新型具有以下优点：(1)工艺与药剂的配套性强，完全保证了出水水质的全面达标。(2)可以有效的缩减处理工艺流程，减少药剂的投加量，降低处理成本。(3)可适应较大范围的污水的水量及水质变化。(4)操作管理简便。

四、附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图，

附图2为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为罐体，2为反应腔，3为斜板沉降腔，4为联接口4，5为进水管，6为斜管填料，7为出水管，8为收油管，9为进水室，10为反应室一，11为反应室二，12为反应室三，13为反应室四，14为助沉剂管，15为催化剂管，16为絮凝剂管，17为助凝剂管，18为反应室网格，19为斜板沉降室一，20为斜板沉降室二，21为出水室，22为排泥管，23为冲洗喷头。

五、具体实施方式：