[实用新型]行星式光饰机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种用于抛光、研磨工件的行星式光饰机，属于光饰机技术领域。

背景技术：光饰机是用来对小型零件进行研磨抛光的设备，现有技术中，有一种采用滚筒进行抛光的光饰机，将工件和磨料放入滚筒中，利用高速旋转的滚筒将工件表面抛光。该滚筒光饰机的缺点是需要安装一个手动刹，光饰机停机时需要人工操作手动刹对电机和转盘进行制动，操作不方便。而且滚筒转动速度慢，加工的时间长，而且需要较多的人工操作，使用效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够自动停机，转动速度快，加工时间短的行星式光饰机，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括壳体(1)，在壳体(1)内设有转盘(2)，转盘(2)通过皮带(3)连接电机(4)，电机(4)带有控制器(16)，在转盘(2)上设有转轴(5)，转轴(5)通过链条(7)和链轮(8)连接传动电机(6)，在转盘(2)周围还设有至少1个以上的滚筒(10)，滚筒(10)通过链条(9)与中间的转轴(5)连接。

上述的行星式光饰机，在转盘(2)周围设有4个滚筒(10)，每2个滚筒(10)通过1根链条(9)与中间的转轴(5)连接。

上述的行星式光饰机，在滚筒(10)侧面设有压紧链轮(11)，链条(9)绕过压紧链轮(11)。

上述的行星式光饰机，在滚筒(10)下方的壳体(1)上开有操作门(12)，在操作门(12)内安装料斗(13)。

上述的行星式光饰机，传动电机(6)采用正反转、可调速电机。

上述的行星式光饰机，在壳体(1)上设有吊运钩(14)，在壳体(1)侧面安装吊环(14)，方便搬运。

本实用新型在转盘周围安装多个滚筒，滚筒通过链条与转动电机相连，在转盘转动的同时，滚筒也进行自转，带动转盘的电机带有控制器，可以自动停机，不再使用手动刹，操作更加方便。通过两个电机同时工作，可以根据需要分别设定转盘和滚筒的转动速度，加工效果更好，提高了转动速度，缩短研磨加工的时间。而且采用带控制器的电机对研磨工作进行控制，可以实现定时研磨，低速研磨运转，正反转运转，电动复位等功能。因此同现有技术相比，本实用新型具有可以自动停机，转动速度快，加工时间短，自动化程度高，操作方便等优点，适合于各种抛光研磨加工。

附图说明：附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型传动结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：先制作一个壳体(1)，在壳体(1)内安装转盘(2)，在转盘(2)的一端安装皮带轮，皮带轮通过皮带(3)连接电机(4)，电机(4)选择自动电机，在转盘(2)中间安装转轴(5)，转轴(5)两端通过轴承固定在壳体(1)上，转轴(5)通过链条(7)和链轮(8)连接传动电机(6)，传动电机(6)采用正反转、可调速电机，方便操作。在转盘(2)周围安装4个的滚筒(10)，滚筒(10)两端通过轴承安装在转盘(2)上，每2个滚筒(10)通过1根链条(9)与中间的转轴(5)连接，为了转动稳定，在滚筒(10)侧面还安装了压紧链轮(11)，链条(9)绕过压紧链轮(11)。在壳体(1)侧面还安装有控制器(16)，控制器(16)的信号线连接电机(4)和传动电机(6)，控制器(16)可以采用自动电机(4)自带的控制器，通过控制器(16)完成电机(4)的操作，。为了操作方便，在滚筒(10)下方的壳体(1)上开有操作门(12)，在操作门(12)内安装料斗(13)，用于卸料。在壳体(1)上连接吊运钩(14)，在壳体(1)侧面安装吊环(14)，便于搬运。

工作时，将工件和磨料放入4个滚筒(10)内，电机(4)通过皮带(3)带动转盘(2)转动，转动电机(6)通过链条(9)带动滚筒(10)转动，滚筒(10)在跟随转动(2)转动的同时也自身转动，通过控制器(16)设置传动电机(6)和电机(4)的转动时间、转速等。提高了转动速度，公转和自转的同时进行也可以加快工件和磨料的翻滚次数，进一步提高研磨效率，缩短抛光的工作时间。