[实用新型]球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统，适用于将疑似爆炸物自动拉取吊装于球形防爆储运罐内。

背景技术

现有球形防爆储运罐未设疑似爆炸物自动吊装系统，需要人员或其它排爆器材去搬动疑似爆炸物，并将疑似爆炸物置于球形防爆储运罐内。人员搬动和将疑似爆炸物置于球形防爆储运罐内，危险性大；使用其它排爆器材去搬动和将疑似爆炸物置于球形防爆储运罐内，既给携带和使用带来不便，又增加了排爆成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便，作用可靠，使用安全的球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统，其特殊之处在于：它包括具有内导轨的吊臂1，吊臂1的中端与在球形防爆储运罐体上设置的支杆17上端铰接，吊臂1的后端与在底板4上设置的支管21上端连接；设有吊装控制机构，所述吊装控制机构的结构是，具有吊装控制本体7，吊装控制本体7的上端与吊臂1内置的轨道轮19连接，在吊装控制本体7中设有限位钩3、控制钩9，分别在限位钩3、控制钩9的外侧装有控制扭簧23，在吊装控制本体7中心置有控制体5，控制体5与限位钩3和控制钩9相配合，在吊臂1的前端设有与限位钩3相配合的挂销22，在吊臂1内导轨上固定有顶杆座11，在顶杆座11中装有缓冲杆12，在缓冲杆12的前端装有顶杆10，缓冲杆12上套置的弹簧13置于顶杆10与缓冲杆12之间，顶杆10与控制钩9相配合；设有疑似爆炸物吊装驱动机构，所述疑似爆炸物吊装驱动机构的结构是，在底板4上设有减速器25，减速器25的手动转动轴27上安装手轮26，减速器25的动力输出轴28与传动轴30通过其上设置的离合器31a连接，在传动轴30上铰接有离合器拨叉29，传动轴30置于在底板4固定的轴座33上，在传动轴30上装有卷绳轴32，在卷绳轴32上设有压板36和拉簧37，在吊臂1的后端铰接有上滚轮2，在吊装控制本体7内铰接有滑轮8，在支管21下端铰接有下滚轮38，钢丝绳18的一端系固在卷绳轴32上，且依次绕接下滚轮38、上滚轮2和滑轮8，钢丝绳18的另一端与控制体5上端连接，控制体5的下端通过螺杆6与吊钩16连接。

所述疑似爆炸物吊装驱动机构还包括在底板4上设置的电机34，电机34的电机轴24与传动轴30通过其上设置的离合器35b连接。

在所述吊臂1内导轨中、位于顶杆座11后端设有与缓冲杆12后端相接触配合的换向开关20。

本实用新型的球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统，由于采用具有内导轨的吊臂，吊臂的两支杆，吊臂的支管，吊装控制机构和疑似爆炸物吊装驱动机构，能够通过手动或电动使卷绳轴旋转，通过钢丝绳拉动疑似爆炸物到球形防爆储运罐旁并吊起，当钢丝绳上拉控制体并进入控制本体中心孔内上移，使控制体锥体部位推动限位钩而使限位钩脱离挂销的约束，同时控制钩钩住控制体并承载重物，钢丝绳不再承载重物拉动轨道轮使吊装于吊钩上的疑似爆炸物连同控制机构一起沿吊臂的内导轨移到球形防爆储运罐的罐口上方终点位置时，顶杆推动控制钩，控制体脱离控制钩的约束，如手动时反转手轮，如电动时缓冲杆同时碰撞换向开关使电机反转，卷绳轴反向旋转而放松钢丝绳，控制疑似爆炸物落入罐内的托网上。具有结构简单，操作简便，作用可靠，使用安全等优点。

附图说明

图1为球形防爆储运罐疑似爆炸物自动吊装系统与球形防爆储运罐连接结构示意图。

图2为吊装控制机构剖视示意图。

图3为图1中C-C剖视示意图。

图4为图1中A-A剖视示意图(疑似爆炸物吊装驱动机构)。

图中：1吊臂，2上滚轮，3限位钩，4底板，5控制体，6螺杆，7吊装控制本体，8滑轮，9控制钩，10顶杆，11顶杆座，12缓冲杆，13弹簧，14支座，15限位钩控制板，16吊钩，17支杆，18钢丝绳，19轨道轮，20换向开关，21支管，22挂销，23控制扭簧，24电机轴，25减速器，26手轮，27手动转轴，28动力输出轴，29离合器拨叉，30传动轴，31a离合器，32卷绳轴，33轴座，34电机，35b离合器，36压板，37拉簧，38下滚轮。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。