[实用新型]一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统，属水泥生产废气处理和余热综合利用领域。

背景技术

目前国内、外通常采用的新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统都是利用从现有水泥生产线窑头篦冷机冷却风抽风口抽出的热风，和由一级预热器排出的烟气的热量，通过余热锅炉变成水蒸气的内能，用五十年代的汽水循环系统，驱动汽轮发电机发电；但由于现有的新型干法水泥生产线中，窑头余热锅炉与窑尾余热锅炉对排出的高温烟气未进行分级利用，还存在有漏风、气流分布不均、传热器积灰、积垢的问题，因此，只能产生低压力、低温度参数的蒸汽，汽轮发电机效率低，单位热能发电量低；利用这种新型干法水泥窑纯低温余热发电的吨熟料发电能力一般在26～28kwh，具有先进水平的日本技术的吨熟料发电能力也只能达到33～38kwh。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种对现有的新型干法水泥生产线进行改造，充分利用水泥生产的余热，在保证水泥产量与质量不降低的同时，可提高发电能力的新型干法水泥生产线余热发电系统和发电方法。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统，它包括熟料冷却机、AQC余热锅炉、水泥回转窑、水泥回转窑窑头罩、三次风风管、水泥预热器、水泥预分解炉、SP余热锅炉、风机、除氧器、冷凝器与汽轮机发电机组；其中，三次风风管在水泥回转窑窑头罩与水泥预热器的分解炉之间；水泥回转窑窑头罩与熟料冷却机连通；其特征在于：在所述三次风风管的管路上设置有一带有旁路风道的三次风余热锅炉，该三次风余热锅炉的工质入口端通过管路分别与所述AQC余热锅炉和所述SP余热锅炉连接，其工质出口端与所述汽轮发电机组连接。

上述的三次风余热锅炉的热风入口端经所述三次风风管与所述窑头罩连通，其热风出口端经所述三次风风管与所述水泥预分解炉相接。

与上述三次风余热锅炉并联且与该三次风余热锅炉两侧的三次风风管相接的旁路风道，其旁路风道上设有风道阀门。

上述的三次风余热锅炉内设置有三次风除尘器与过热器，其中，三次风除尘器位于该三次风余热锅炉的热风入口处，过热器位于该三次风除尘器与所述三次风余热锅炉的出口之间的炉腔内。

上述的熟料冷却机为篦式冷却机，其内腔相对于该篦床的零压点处固接一矩形隔断，该隔断左、右、上三边与所述篦式冷却机内腔固接，其下部悬空，所述隔断的下边缘与所述篦床上表面的距离位于所述篦式冷却机内腔高度的1/3-2/3处；位于该隔断至所述水泥回转窑窑头罩之间的一侧壁上开设有一与所述AQC余热锅炉连通的抽风口。

上述的风机由机壳、内旋转轴及设置于内旋转轴上的叶片组成；叶片为多片同轴设置，多个叶片分别与所述内旋转轴圆心之间设有小于90°的夹角，所述叶片外边缘与其内旋转轴外边缘固接，两侧固接有挡风端板，所述叶片沿其宽度方向向上堆焊，堆焊厚度为3-10mm；所述机壳内壁进风口与出风口处分别设有挡风隔条，该挡风隔条沿环向堆焊，其堆焊厚度为3-10mm。

上述的AQC余热锅炉与所述SP余热锅炉的锅炉本体底部分别设置有省煤器，所述省煤器两端分别设置有进水、出水的集箱，中部设有过水箱；进水集箱与出水集箱相对的内侧分别开设有多排水管，与进水集箱的多排水管并接一进水管，与出水集箱的多排水管并接一出水管；过水箱内安装有多排规则弯曲盘旋的对流管，该对流管的两端分别与所述进水集箱与所述出水集箱内设的多排水管对接。

上述的省煤器分别由自下而上重叠设置的低温省煤器与高温省煤器组成，所述低温省煤器的进水管与所述冷凝器连通，其出口管与所述除氧器入口连通，该除氧器出口通过管路连通所述高温省煤器的进水管，该进水管经高温省煤器内多排水管连通的出水管与所述锅炉本体上部设置的汽包下部的入口连通，该汽包下部出口通过管路与所述锅炉内腔连通；所述锅炉本体顶端设有出口，该出口经管路与所述汽包上侧的入口相接，该汽包上侧出口与所述三次风锅炉连接。

上述的AQC余热锅炉与所述SP余热锅炉的锅炉本体底部分别设置有省煤器，所述省煤器两端分别设置有进水、出水的集箱，中部设有过水箱；进水集箱与出水集箱相对的内侧分别开设有多排水管，与进水集箱的多排水管并接一进水管，与出水集箱的多排水管并接一出水管；过水箱内安装有多排规则弯曲盘旋的对流管，该对流管的两端分别与所述进水集箱与所述出水集箱内设的多排水管对接。